XCMG 414101929 XE800 Conjunto de rodillo inferior de oruga/Componente de oruga/chasis para trabajo pesado, origen de fábrica y fabricante: cqctrack (HELI)

El conjunto de rodillos inferiores de la pista para elXCMG XE800Es un componente de ingeniería crítica cuyo rendimiento influye directamente en la estabilidad de la máquina, la eficiencia de desplazamiento y los costos operativos totales. Fabricantes comoCQCTrackhan establecido su capacidad para producir estos componentes con un alto estándar técnico, brindando al mercado global de equipos pesados ​​una solución de tren de rodaje confiable y de alto valor respaldada por una importante experiencia en fabricación industrial.

1. Resumen ejecutivo y descripción general de los componentes

Esta hoja de datos técnicos proporciona una elaboración rigurosa del conjunto de rodillos inferiores de la oruga (número de pieza OEM: 414101929), un componente de soporte de carga vital para laXCMG XE800Excavadora hidráulica de gran tamaño. Diseñada para aplicaciones ultrapesadas en minería y movimiento de tierras a gran escala, esta apisonadora está sujeta a cargas estáticas extremas e intensos impulsos de impacto. El conjunto está diseñado para garantizar un guiado fiable de las orugas y un rendimiento sostenido en los entornos más abrasivos y de alto impacto. Fabricantes comoCQCTrackAprovechando la capacidad de fabricación industrial del Grupo HELI, producimos estos componentes para cumplir con las estrictas especificaciones requeridas para dicha maquinaria, ofreciendo una alternativa robusta y técnicamente sólida a las piezas originales.

2. Función principal y rol operativo dentro del sistema de orugas

El rodillo inferior (rodillo portador) es una piedra angular del sistema de tren de rodaje de la excavadora y cumple tres funciones mecánicas críticas:

• Soporte de carga principal: Actúa como punto de apoyo principal, soportando el peso sustancial del bastidor del rodillo inferior y de la propia máquina. La carga se transfiere desde el bastidor principal, a través del rodillo, hasta la cadena de la oruga.
• Guía del recorrido superior de la cadena y control de la holgura: Soporta el recorrido superior (de retorno) de la cadena, manteniendo una tensión y una holgura óptimas. Una holgura correcta es crucial para minimizar la vibración, reducir las tensiones dinámicas y garantizar un engrane suave de la rueda dentada durante el desplazamiento y la contrarrotación.
• Alineación de la cadena: Las bridas dobles mecanizadas con precisión en el cuerpo del rodillo proporcionan una guía lateral continua a los grupos de eslabones internos de la cadena de la cadena, lo que evita la deriva lateral y el posible descarrilamiento, especialmente durante maniobras de giro.

3. Especificaciones técnicas detalladas y diseño de ingeniería

3.1. Aplicabilidad y referencia OEM:

• Modelo de máquina primaria:Excavadora hidráulica XCMG XE800.
• Número de pieza OEM: 414101929. Este número identifica el conjunto de rodillos completo según lo especificado por XCMG.

3.2. Diseño y construcción mecánica:

• Tipo: Rodillo inferior de alta resistencia sellado y lubricado (S&L).
• Carcasa/Forjado: El cuerpo principal está fabricado con acero forjado de alta resistencia y baja aleación (HSLA) (p. ej., 40Mn², 50Mn). El proceso de forjado garantiza una estructura de grano superior y una resistencia direccional superior, ofreciendo una resistencia excepcional al impacto y a la fatiga en comparación con sus equivalentes de fundición.
• Eje: Fabricado en acero aleado de alta resistencia, templado y revenido (p. ej., 42CrMo). Los muñones del eje están rectificados con precisión para lograr un acabado superficial fino que garantiza un rendimiento óptimo y una larga vida útil del sistema de rodamientos.
• Diseño de brida: Cuenta con bridas dobles robustas e integrales. La altura y el grosor de la brida están diseñados para proporcionar la máxima contención a la cadena de la oruga en condiciones severas de carga lateral.

3.3. Ciencia de los materiales y metalurgia:

• Grado del material: Los aceros aleados de la serie boro o cromo-manganeso se emplean normalmente por su excelente templabilidad y características de desgaste.
• Protocolo de tratamiento térmico:
  • Tratamiento del núcleo: Toda la forja se somete a temple y revenido (Q&T) para lograr una estructura de núcleo uniforme y resistente con una alta resistencia al impacto (dureza típica 30-35 HRC).
  • Tratamiento de la superficie de desgaste: La superficie de rodadura del diámetro exterior (DE) y las guías de las bridas se someten a temple por inducción. Este proceso crea una capa profunda y endurecida (profundidad efectiva típica de 5-8 mm) con una dureza superficial de 55-62 HRC, lo que proporciona una resistencia excepcional al desgaste abrasivo de la cadena.
• Protección contra la corrosión: el componente está granallado y recubierto con una imprimación epoxi de alto rendimiento y una capa superior de poliuretano duradera para resistir la corrosión y la degradación ambiental.

3.4. Sistema de rodamientos y sellado (el núcleo de durabilidad):

• Tipo de rodamiento: Utiliza un rodamiento de rodillos cónicos de doble hilera. Esta configuración se selecciona por su alta capacidad de carga radial y su capacidad para absorber las cargas axiales de empuje generadas durante el torneado de la máquina.
• Sistema de sellado: Emplea un diseño de vanguardia de laberinto multietapa con sello de cara flotante. Este sistema incluye:
  • Sello primario: un sello de cara flotante rectificado con precisión, que a menudo incorpora polímeros de ingeniería avanzados o anillos de acero endurecido, que crea una barrera dinámica basada en el contacto.
  • Sello secundario y laberinto: un sello de labio de caucho externo contra el polvo y una trayectoria de laberinto maquinada compleja que funciona en conjunto para expulsar contaminantes y evitar el ingreso de partículas abrasivas y humedad.
• Lubricación: La cavidad está llena de una grasa de extrema presión (EP) a base de complejo de litio de alta viscosidad, diseñada para mantener la lubricidad y la resistencia de la película estructural bajo cargas elevadas y variaciones de temperatura.

4. Proceso de fabricación y control de calidad en CQCTrack (HELI)

La producción de este rodillo en una instalación como CQCTrack implica un proceso disciplinado de varias etapas:

1. Preparación de materiales y forjado: Las piezas de acero seleccionadas se calientan a una temperatura de forjado precisa y se forman en piezas en bruto con forma casi neta utilizando prensas de forjado de matriz cerrada de alto tonelaje.
2. Mecanizado de desbaste y acabado: los centros de torneado y mecanizado CNC realizan operaciones para crear la geometría final, incluido el diámetro exterior, las bridas, el orificio interno y las características de montaje, lo que garantiza un estricto cumplimiento de las tolerancias dimensionales.
3. Tratamiento térmico controlado: Los componentes se procesan a través de líneas de tratamiento térmico automatizadas para Q&T, seguidas de máquinas de endurecimiento por inducción controladas por CNC para aplicar la carcasa resistente al desgaste con precisión.
4. Ensamblaje de precisión: Los rodamientos y sellos se instalan en un entorno limpio y controlado. El ensamblaje se presuriza con grasa para asegurar el llenado completo de la cavidad y el asentamiento de los sellos.
5. Control de calidad integral:
   • Metrología dimensional: inspección CMM (máquina de medición de coordenadas) para verificar todas las dimensiones críticas, incluido el diámetro del orificio, el tamaño del muñón y el descentramiento general.
   • Verificación de materiales y dureza: Análisis espectroquímico para determinar el grado del material y pruebas Rockwell/Brinell en áreas de carcasa y núcleo.
   • Validación del rendimiento: Prueba de torque rotacional para confirmar el funcionamiento suave del rodamiento y el funcionamiento correcto del sello después del ensamblaje.
   • Documentación: Provisión de Certificados de Material e Informes de Inspección Final para trazabilidad.

5. Contexto de abastecimiento y cadena de suministro

• Identificación del fabricante:CQCTrackRepresenta una fábrica industrial especializada en componentes para trenes de rodaje, que opera bajo el paraguas corporativo y la infraestructura de calidad del Grupo HELI. La amplia experiencia en fabricación de HELI sienta las bases para la producción a gran escala de piezas de precisión y alta resistencia.
• Propuesta de valor: Adquirir el rodillo inferior XE800 de CQCTrack ofrece una solución tecnológicamente avanzada y rentable. Evita los sobreprecios tradicionales de la cadena de suministro y ofrece un producto diseñado según los estándares funcionales y de durabilidad requeridos para el exigente funcionamiento de una máquina como la XE800.

6. Resumen de las principales ventajas técnicas

• Distribución de carga optimizada: el cuerpo forjado y el diseño robusto del eje están calculados para soportar el espectro de carga dinámica de la excavadora XE800.
• Máxima resistencia a la abrasión: el endurecimiento por inducción profunda en superficies de desgaste críticas extiende drásticamente la vida útil, reduciendo el tiempo de inactividad y el costo por hora.
• Exclusión superior de contaminación: el sistema de sello flotante de múltiples laberintos es el punto de referencia de la industria para proteger el rodamiento en entornos hostiles, que es el factor más importante para la longevidad de los componentes del tren de rodaje.
• Precisión para el rendimiento: mecanizado en CNC para garantizar un ajuste perfecto, lo que promueve el funcionamiento suave de la pista, reduce la vibración y minimiza las pérdidas de potencia parásitas en el sistema de transmisión final.
• Pedigrí de fabricación comprobado: la producción bajo el sistema de gestión de calidad del Grupo HELI (normalmente ISO 9001, IATF 16949) garantiza consistencia, confiabilidad y rendimiento lote tras lote.