Sumitomo KRA1198 KRA1767 SH200 SH210 SH240 SH280 Conjunto de rueda tensora de oruga / Quanzhou Top Three Fabricante y proveedor de componentes de chasis: HELI (CQC TRACK)

Especificación técnica: Conjunto de rueda tensora de oruga Sumitomo KRA1198 / KRA1767 serie SH200-SH280 – Fabricante y proveedor: HELI (CQC TRACK)

1. Identificación de componentes y descripción general del sistema

El conjunto de la rueda tensora de la vía (números de pieza OEM:KRA1198, KRA1767) es un componente crítico de guiado y tensado frontal dentro del sistema de tren de rodaje de orugas de las excavadoras hidráulicas Sumitomo de las series SH200, SH210, SH240 y SH280. Como fabricante certificado y proveedor global,HELICÓPTERO (PISTA DE COMBATE CQC)Este conjunto se fabrica según las especificaciones exactas del fabricante original, lo que garantiza su intercambiabilidad directa. La polea tensora actúa como el extremo delantero pivotante del bastidor de la oruga, guiando la trayectoria de la cadena y proporcionando el punto de ajuste esencial para mantener la tensión adecuada de la oruga.

2. Función principal e importancia operativa

En el sistema de tren de rodaje de las excavadoras Sumitomo de la clase de 20 a 28 toneladas, el conjunto de la rueda tensora cumple varias funciones mecánicas indispensables:

• Sistema de guiado de precisión de la vía: Proporciona una superficie de referencia giratoria y endurecida que alinea con precisión los eslabones y casquillos de la cadena de la vía a medida que regresan del suelo, lo que garantiza un acoplamiento suave con la rueda dentada y evita el descarrilamiento lateral.
• Regulación dinámica de la tensión: Integrada con el mecanismo de tensado hidráulico o de tornillo del bastidor de la oruga, la polea tensora transmite una fuerza de avance controlada a toda la cadena de la oruga. Mantener una tensión óptima es crucial para minimizar la pérdida de potencia, reducir la vibración de la oruga (golpeteo) y prevenir el desgaste acelerado de pasadores, bujes y piñones.
• Gestión de la carga de impacto: Absorbe y distribuye los impactos de contacto inicial cuando la cadena de orugas rueda sobre el tren de rodaje, especialmente durante el desplazamiento por terrenos irregulares, protegiendo así el bastidor de la oruga y los componentes de la transmisión final de los daños provocados por los impactos.
• Punto de referencia estructural: Como punto fijo primordial en cada bastidor de la vía, define el ancho de vía, un parámetro fundamental para la estabilidad de la máquina, el seguimiento en línea recta y el rendimiento en los giros.

3. Especificaciones detalladas de ingeniería y construcción

El proceso de fabricación de HELI para los conjuntos KRA1198/KRA1767 hace hincapié en la durabilidad, la precisión y la integridad del sellado:

• Rueda tensora/llanta:
  • Material: Forjado en acero aleado de grano fino y alta resistencia (por ejemplo, 50Mn o equivalente) para garantizar una resistencia superior y una excelente resistencia a la fatiga.
  • Tratamiento térmico: La superficie exterior de rodadura se somete a un endurecimiento por inducción para lograr una capa de dureza profunda y uniforme (normalmente HRC 58-62), lo que proporciona una resistencia excepcional al desgaste abrasivo por contacto con los casquillos de la oruga.
  • Mecanizado: Los procesos de torneado y rectificado controlados por CNC garantizan una concentricidad precisa, dimensiones exactas de la brida y un acabado superficial óptimo para una interacción fluida de la cadena de orugas.
• Conjunto de eje y cubo:
  • El eje integral está fabricado en acero aleado templado y revenido. Los muñones de los cojinetes están rectificados con precisión y, a menudo, sometidos a tratamientos superficiales (por ejemplo, cromado o nitruración) para mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión.
  • El buje está diseñado como una pieza forjada monolítica junto con el eje o se suelda mediante procesos automatizados con tratamiento térmico posterior a la soldadura para garantizar la integridad estructural.
• Sistema de rodamientos y sellado:
  • Configuración de los rodamientos: Utiliza un conjunto de rodamientos de rodillos cónicos (TRB) de alta resistencia, seleccionados por su elevada capacidad de carga radial y axial, esencial para soportar las tensiones combinadas del peso de la máquina y los cambios de dirección.
  • Sellado avanzado: Incorpora un sistema de sellado multietapa tipo cartucho. Este sistema combina un sello labial radial primario (material HNBR para resistencia a la temperatura y a los productos químicos), un sello flotante secundario y una protección antipolvo externa tipo laberinto. La cavidad viene prellenada con grasa de alta adherencia y extrema presión (EP) para crear una barrera robusta contra contaminantes.
• Interfaz de montaje: Diseñada con bujes de acero endurecido o anillos de desgaste en la interfaz con el deslizador de ajuste del bastidor de la oruga. Estos actúan como componentes de sacrificio para proteger el eje tensor y el bastidor del desgaste, simplificando el mantenimiento futuro.
• Lubricación: Equipado con engrasadores estándar para la relubricación programada de la cavidad del cojinete principal, siguiendo los intervalos de servicio recomendados por el fabricante.

4. Perfil del fabricante: Capacidades de HELI (CQC TRACK)

HELI, que opera bajo la marca CQC TRACK, es un fabricante industrial especializado en componentes de tren de aterrizaje para mercados globales.

• Fabricación integrada: Controla todo el ciclo de producción, desde el aprovisionamiento de materiales y la forja hasta el mecanizado de precisión, el tratamiento térmico, el ensamblaje y las pruebas de calidad.
• Protocolo de Garantía de Calidad: Implementa un sistema de gestión de calidad riguroso (certificado ISO 9001). La producción incluye:
  • Análisis espectroscópico de materiales para la verificación de aleaciones.
  • Ensayos ultrasónicos (UT) de piezas forjadas críticas.
  • Verificaciones dimensionales durante el proceso de producción mediante calibres de precisión y máquinas de medición por coordenadas (CMM).
  • Pruebas de montaje final para comprobar la suavidad de la rotación y la integridad del sellado.
• Función en la cadena de suministro: Actúa como fabricante y proveedor directo para distribuidores internacionales y redes de posventa, proporcionando una fuente fiable de piezas de repuesto de alta compatibilidad que equilibran rendimiento, durabilidad y valor.

5. Información sobre la aplicación, compatibilidad y servicio.

• Aplicación del modelo: Diseñado específicamente para los modelos de excavadoras Sumitomo: SH200-3/5/6, SH210-3/5/6, SH240-3/5, SH280-3/5 y sus variantes compatibles. (Nota: Verifique siempre con el número de serie de la máquina para una confirmación final).
• Intercambiabilidad de números de pieza:
  • KRA1198 y KRA1767 son números de pieza OEM clave de Sumitomo. El conjunto de rieles HELI/CQC está diseñado como un reemplazo directo, perno por perno, para estos números de pieza.
• Indicadores de desgaste y mantenimiento:
  • Entre las dimensiones críticas de desgaste se incluyen la reducción del diámetro exterior de la rueda tensora y el adelgazamiento de las bridas de guía.
  • Se recomienda realizar inspecciones visuales periódicas para detectar fugas de grasa, ruidos anormales o dificultades en la rotación.
  • El mantenimiento adecuado del mecanismo de tensado de la vía y la limpieza periódica de los residuos que se acumulan alrededor del rodillo tensor son esenciales para maximizar su vida útil.
• Sustitución basada en el sistema: Para un rendimiento óptimo del tren de rodaje y una mayor rentabilidad, se debe evaluar el estado de la rueda tensora junto con la cadena de oruga (pasadores y casquillos), la rueda dentada y los rodillos inferiores. Se considera una buena práctica sustituir los componentes muy desgastados en un conjunto idéntico para evitar un desgaste acelerado de las piezas nuevas.

6. Conclusión

El conjunto de rueda tensora de oruga Sumitomo KRA1198 / KRA1767 para la serie de excavadoras SH200-SH280, fabricado y suministrado por HELI (CQC TRACK), representa un componente central de ingeniería de precisión diseñado para ofrecer fiabilidad en entornos de construcción exigentes. Gracias a su robusta construcción forjada, tratamiento térmico avanzado, sistemas de rodamientos y sellado de alta resistencia y estricto cumplimiento de las especificaciones del fabricante original, este conjunto proporciona a los propietarios de equipos y proveedores de servicios una solución de reemplazo fiable y de alto rendimiento. Garantiza que la excavadora Sumitomo mantenga la alineación crítica de la oruga, la tensión adecuada y la integridad general del tren de rodaje, lo que contribuye a la disponibilidad de la máquina, la seguridad operativa y un menor coste total de propiedad.