Conjunto de rodillos inferiores de la oruga del tren de rodaje SDLG-E6730/CQCtrack: fabricante y proveedor de componentes de chasis de calidad OEM

1. Descripción general del producto y función principal

ElConjunto de rodillos inferiores de riel SDLG LG973LEs un componente fundamental de soporte de carga dentro del sistema de tren de rodaje de la cargadora de ruedas SDLG LG973L. Su función principal es soportar el peso de la máquina y facilitar el desplazamiento suave de la cadena de orugas sobre el segmento inferior del bastidor. Ubicados entre la rueda guía delantera y la rueda dentada, estos rodillos soportan la mayor parte del peso operativo de la máquina y distribuyen uniformemente las cargas de contacto con el suelo a lo largo de la cadena, garantizando estabilidad, tracción y una transmisión de potencia eficiente durante la operación.

2. Roles funcionales clave

• Soporte de Carga Principal: Soporta directamente la mayor parte del peso de la máquina, transfiriéndolo al suelo mediante la cadena de orugas. Están constantemente sometidos a altas cargas estáticas y dinámicas durante la elevación, la carga y el desplazamiento.
• Guía de orugas: ayuda a mantener la alineación de la cadena de orugas en el bastidor de orugas inferior, evitando descarrilamientos laterales.
• Absorción de impactos y vibraciones: absorbe las cargas de impacto y las vibraciones de terrenos irregulares y obstáculos del suelo, protegiendo los componentes más estructurales del tren de rodaje y el bastidor principal contra tensiones excesivas.
• Desplazamiento suave: al proporcionar una superficie continua y giratoria, minimizan la fricción a medida que se mueve la cadena, lo que contribuye a un funcionamiento eficiente y a una menor pérdida de potencia.

3. Desglose detallado de componentes y construcción

El conjunto de rodillos inferiores es una unidad mecánica robusta y sellada, diseñada para una larga vida útil en entornos abrasivos. Sus subcomponentes clave incluyen:

• Cuerpo del rodillo: El componente cilíndrico exterior que entra en contacto directo con los eslabones de la cadena. Generalmente se fabrica con acero de alto carbono y alta resistencia. La superficie exterior está mecanizada con precisión y se somete a un proceso de temple por inducción para lograr una alta dureza superficial (normalmente de 55 a 60 HRC) y una resistencia extrema a la abrasión, mientras que el núcleo conserva su robustez para absorber impactos.
• Eje (Husillo o Muñón): Un eje de acero endurecido de alta resistencia que actúa como eje estacionario. Se fija firmemente al bastidor de la oruga mediante pernos que atraviesan los resaltes de montaje. El rodillo gira alrededor de este eje estacionario sobre cojinetes.
• Sistema de rodamientos: Utiliza dos rodamientos de rodillos cónicos grandes y de alta resistencia, instalados a presión en cada extremo de la carcasa del rodillo. Estos rodamientos se seleccionan específicamente para soportar las enormes cargas radiales generadas por el peso y las fuerzas operativas de la máquina.
• Sistema de sellado: Un componente crucial para la longevidad. SDLG emplea un sistema de sellado de múltiples labios y acción positiva. Este generalmente consta de:
  • Sello de labio primario: evita que la grasa lubricante se escape de la cavidad del cojinete.
  • Borde antipolvo secundario: actúa como una barrera para excluir contaminantes abrasivos como suciedad, barro, arena y agua.
  • Caja de sello de metal: proporciona una carcasa rígida y ajustada a presión para los sellos dentro del rodillo, lo que garantiza un ajuste seguro y disipación del calor.
    La mayoría de los conjuntos modernos, incluidos los de SDLG, están lubricados de por vida, lo que significa que están sellados, preengrasados ​​en la fábrica y no requieren engrase de mantenimiento de rutina.
• Bridas: Se mecanizan bridas dobles macizas e integrales en ambos extremos de la carcasa del rodillo. Estas bridas son cruciales para guiar la cadena y evitar descarrilamientos laterales. Además, están endurecidas para resistir el desgaste por contacto con los eslabones de la cadena.
• Soportes de montaje: soportes forjados o fundidos integrados en cada extremo del eje, con orificios perforados con precisión para los pernos de montaje que aseguran todo el conjunto al bastidor de la oruga.

4. Especificaciones de materiales y fabricación

• Material: La carcasa y el eje del rodillo están construidos de acero de aleación de alto grado (por ejemplo, 50Mn o 42CrMo), elegido por su excelente resistencia, templabilidad y resistencia al impacto.
• Procesos de fabricación: La producción implica la forja de la carcasa para lograr una estructura de grano superior, mecanizado CNC de precisión, endurecimiento por inducción de la superficie de rodadura y las bridas, rectificado de superficies críticas y prensado automatizado de cojinetes y sellos.
• Tratamiento de la superficie: El conjunto se granalla para eliminar las incrustaciones y mejorar la adhesión de la pintura antes de imprimarlo y pintarlo con la pintura amarilla estándar de SDLG para protegerlo contra la corrosión.

5. Aplicación y compatibilidad

Este conjunto específico está diseñado para la cargadora de ruedas SDLG LG973L. Los rodillos inferiores son piezas de alto desgaste debido a su contacto constante con la cadena de la oruga y a la exposición a materiales abrasivos. Por lo general, se inspeccionan periódicamente y se reemplazan en conjuntos para garantizar un rendimiento y desgaste uniformes en todo el tren de rodaje. Una correcta compatibilidad es esencial para mantener la alineación y la tensión adecuadas de la oruga, así como la estabilidad general de la máquina.

6. Importancia de las piezas de repuesto originales o de alta calidad

El uso de un conjunto de repuesto equivalente de calidad superior certificado por SDLG garantiza:

• Precisión dimensional: garantiza un ajuste perfecto con la cadena de la oruga y una alineación correcta en el bastidor de la oruga, evitando patrones de desgaste anormales.
• Integridad del material: Los materiales certificados y el tratamiento térmico preciso garantizan que el rodillo pueda soportar cargas nominales sin fallas prematuras ni desgaste excesivo.
• Confiabilidad del sello: Los sellos de alta calidad son el factor más crítico para la longevidad, previniendo la causa principal de falla de los rodillos: ingreso de contaminantes y pérdida de lubricante.
• Rendimiento óptimo: garantiza una distribución equilibrada de la carga, lo que protege todo el sistema del tren de rodaje y maximiza su vida útil.

7. Consideraciones de mantenimiento y operación

• Inspección regular: Los operadores deben verificar con frecuencia:
  • Rotación: Los rodillos deben girar libremente. Un rodillo agarrotado se desgastará rápidamente por la cadena y provocará un desgaste acelerado de los eslabones.
  • Desgaste de las bridas: inspeccione si hay desgaste significativo o grietas en las bridas guía.
  • Fugas: Cualquier signo de fuga de grasa del área del sello indica una falla del sello y una falla inminente del cojinete.
  • Daño visual: Busque grietas, hendiduras profundas o rayaduras importantes en la carcasa del rodillo.
• Limpieza: Aunque está diseñado para soportar condiciones adversas, operar con material pegajoso y arcilloso que se acumula entre el rodillo y el bastidor de la oruga puede aumentar la tensión y acelerar el desgaste. Se recomienda una limpieza periódica.
• Tensión adecuada de la oruga: operar con una tensión de oruga incorrecta genera una tensión anormal en los rodillos y cojinetes, lo que provoca una falla prematura.