SDLG-E6650 Conjunto de rodillos de soporte de orugas/Fabricación de componentes de chasis de orugas de alta resistencia/Proveedor de fábrica de repuestos de calidad OEM

Conjunto de rodillos inferiores de CQCEs un componente fundamental del sistema de tren de aterrizaje. Sus funciones principales son:

• Peso de soporte: Soporta el peso principal de la excavadora y lo distribuye uniformemente a lo largo de la cadena de orugas.
• Guía de la vía: Las bridas dobles a cada lado del rodillo mantienen la cadena de la vía alineada y evitan que se salga.
• Garantiza un movimiento suave: Los cojinetes internos sellados permiten que el rodillo gire suavemente a medida que se mueve la vía.

Un fallo en un rodillo inferior puede provocar un desgaste acelerado de todo el tren de rodaje (eslabones de la vía, pasadores, casquillos, piñones) e incluso suponer un riesgo de descarrilamiento.

Mantenimiento e inspección

La inspección periódica es fundamental para maximizar la vida útil del tren de rodaje, que es una de las piezas más caras de reemplazar en una excavadora.

1. Desgaste de las bridas: Mida el ancho de las bridas del rodillo y compárelo con las especificaciones de un rodillo nuevo. Las bridas desgastadas ya no pueden guiar la vía correctamente.
2. Desgaste de la banda de rodadura: La superficie del rodillo que entra en contacto con la cadena de la oruga debe desgastarse de manera uniforme. Una forma convexa o cóncava indica un desgaste significativo.
3. Fallo del sello: Busque fugas de grasa en los sellos de los rodillos o una apariencia seca y oxidada alrededor del cubo. Un sello defectuoso permite la entrada de contaminantes, lo que provoca una falla rápida del rodamiento y el agarrotamiento del rodillo.
4. Rotación: El rodillo debe girar libremente. Si un rodillo no gira o rechina al girarlo, está defectuoso y debe reemplazarse de inmediato.

Intervalo de inspección: Compruebe los componentes del tren de aterrizaje cada 10 horas en condiciones severas (roca abrasiva, arena) y cada 50 horas en condiciones normales.

4. Guía de reemplazo

Sustituir un rodillo inferior en una máquina de este tamaño es una tarea importante que requiere las herramientas adecuadas y los procedimientos de seguridad pertinentes.

Herramientas y equipo necesarios:

• Gato hidráulico de alta resistencia y bloques de soporte robustos.
• Llave de impacto de alto torque o palanca grande con vasos adecuados (los tamaños de los pernos suelen ser muy grandes, por ejemplo, M20 o superiores).
• Un dispositivo de elevación (como la propia cuchara de la excavadora o una grúa) para manipular el pesado conjunto de rodillos.
• Equipo de protección individual (EPI): botas con puntera de acero, guantes, gafas de seguridad.

Procedimiento general:

1. Estacione de forma segura: Coloque la máquina sobre una superficie firme y nivelada. Baje el accesorio al suelo.
2. Bloquear la máquina: Calzar las vías de forma segura para evitar cualquier movimiento.
3. Alivio de la tensión de la oruga: Utilice la boquilla de engrase de la rueda tensora delantera para liberar con cuidado la presión hidráulica y aflojar la oruga. Advertencia: Esto puede liberar grasa a alta presión, así que manténgase alejado.
4. Soporte para el bastidor de la vía: Coloque un gato y bloques debajo del bastidor de la vía, cerca del rodillo que se va a reemplazar.
5. Extracción de los pernos de montaje: El rodillo se sujeta mediante dos o tres pernos grandes que se enroscan en el bastidor del riel. Estos suelen estar extremadamente apretados y corroídos. A menudo es necesario aplicar calor (con un soplete) o usar una llave de impacto potente.
6. Instalación del nuevo rodillo: Retire el rodillo viejo, limpie la superficie de montaje, instale el nuevo conjunto del rodillo y apriete a mano los nuevos pernos de alta resistencia. Utilice siempre pernos nuevos; reutilizar los viejos supone un riesgo para la seguridad.
7. Par de apriete especificado: Utilice una llave dinamométrica para apretar los pernos al valor especificado por el fabricante (este será un par de apriete muy alto).
8. Reajuste de la oruga: Vuelva a presurizar el tensor de la oruga con una pistola de engrase para lograr la holgura correcta (especificada en el manual del operador).
9. Verificación final: Retire todos los gatos y bloques, y realice una inspección visual antes de la operación.