SANY SSY009115264 SY750 Conjunto de rodillo inferior de oruga - Fabricante de piezas de tren de rodaje para excavadoras de cadenas de servicio pesado - HELI (cqctrack)

1. Identificación de componentes y definición funcional

Conjunto de rodillos inferiores de la pista (Número de pieza OEM:SSY009115264) es un componente principal de soporte de carga dentro de la estructura inferior de la oruga de la excavadora minera SANY SY750 de alta resistencia. Fabricado por HELI (CQCTRACK) como un conjunto de repuesto de ingeniería de precisión, este componente, también conocido como rodillo inferior o rodillo de oruga, se monta directamente en el bastidor de la oruga y constituye la interfaz de contacto principal entre el peso sustancial de la máquina y la cadena de la oruga. Su función principal es soportar todo el peso operativo de la máquina, facilitando al mismo tiempo el movimiento fluido de la oruga en los terrenos más difíciles.

2. Rol operativo principal y requisitos de desempeño

Para una máquina de la escala SY750 (clase de ~75-85 toneladas), el rodillo inferior funciona en condiciones extremas, lo que requiere una ingeniería excepcional:

• Soporte de carga principal: Soporta directamente el peso estático y dinámico de la excavadora, transmitiendo las fuerzas de reacción del suelo hacia arriba a través del bastidor de la oruga. Debe soportar grandes cargas radiales durante la excavación, la elevación y el desplazamiento.
• Guía y estabilidad de la cadena de orugas: proporciona una ruta continua y endurecida para que los conjuntos de eslabones y bujes de la cadena de orugas se desplacen, manteniendo la estabilidad lateral y evitando descarrilamientos bajo altas tensiones laterales.
• Amortiguación de impactos y vibraciones: actúa como la primera línea de defensa para absorber cargas de impacto de terrenos irregulares, bancos de rocas y otros obstáculos, protegiendo todo el tren de rodaje y la estructura superior contra daños provocados por impactos y la fatiga del operador.
• Gestión de contaminantes: Su diseño y sistema de sellado deben excluir agresivamente las partículas abrasivas (sílice, polvo metálico) y la humedad, que son los principales agentes de desgaste prematuro y fallas de los rodamientos en entornos mineros.

3. Ingeniería estructural detallada y especificaciones de materiales

El proceso de fabricación de HELI para este conjunto emplea especificaciones de servicio pesado diseñadas para aplicaciones de minería:

• Cuerpo del rodillo y bridas:
  • Material: Forjado en acero de alta aleación con boro añadido (p. ej., 50B o similar). Esto proporciona un equilibrio óptimo entre templabilidad, tenacidad y resistencia al desgaste.
  • Tratamiento térmico: La superficie exterior de rodadura y las bridas se someten a un temple superficial profundo mediante carburación, seguido de un revenido. Esto crea una superficie de desgaste ultradura (HRC 58-63) con una profundidad suficiente para soportar años de contacto abrasivo, respaldada por un núcleo resistente que absorbe los impactos.
  • Mecanizado: El mecanizado CNC garantiza una concentricidad precisa, un perfil de brida y la integridad de la superficie de sellado. La altura y el grosor de la brida están diseñados para alojar la cadena de oruga específica utilizada en el SY750.
• Sistema de eje y cojinete:
  • Eje: Fabricado en acero aleado templado y revenido (42CrMo₄). Los muñones de los cojinetes están rectificados con precisión y, a menudo, tratados con temple por inducción o nitruración por plasma para resistir la corrosión por contacto y el desgaste.
  • Configuración de rodamientos: Utiliza rodamientos de rodillos cónicos extragrandes de doble hilera o rodamientos de rodillos esféricos con capacidades de carga dinámica mejoradas. Estos están precargados y configurados para soportar las fuerzas multidireccionales extremas de una excavadora minera.
  • Montaje: El eje generalmente tiene un diseño de brida atornillada o ajustada a presión, fijado de forma segura dentro del cuerpo del rodillo para evitar la rotación y garantizar que todo el torque se transfiera a través de los cojinetes.
• Tecnología de sellado avanzada:
  • Un sello multicapa tipo cartucho es estándar. Este sistema generalmente integra:
    1. Un sello de labio radial primario hecho de nitrilo hidrogenado (HNBR) para alta resistencia química y a altas temperaturas.
    2. Un sello de cara flotante secundario o laberinto de metal con metal.
    3. Un deflector externo y un borde antipolvo para desviar residuos más grandes.
  • La cavidad sellada está rellena de grasa de complejo de litio de alta viscosidad y estable al cizallamiento que contiene aditivos lubricantes sólidos (por ejemplo, disulfuro de molibdeno) para proteger la lubricación límite.
• Diseño de lubricación y mantenimiento: Incluye un engrasador de alta resistencia para el reabastecimiento programado. Algunos diseños pueden incorporar una válvula de alivio de grasa para evitar daños en el sello por sobrepresurización.

4. Perfil de fabricación: Capacidades de HELI (CQCTRACK)

La producción de este componente por parte de HELI aprovecha su especialización en piezas de tren de aterrizaje ultragrandes:

• Integración vertical de procesos: control total desde la selección de aleación de acero y forja en matriz cerrada, hasta el mecanizado, el procesamiento térmico y el ensamblaje.
• Forjado y tratamiento térmico: Se utilizan prensas de forja de gran tonelaje para lograr un flujo de grano superior. Los hornos de cementación y las líneas de templado controlados por computadora garantizan una dureza de capa profunda y uniforme.
• Protocolo de calidad y pruebas:
  • Certificación de Materiales: Trazabilidad completa con informes de pruebas químicas y mecánicas.
  • Pruebas no destructivas (NDT): inspección con líquidos penetrantes (DPI) o partículas magnéticas (MPI) de todas las superficies críticas después del forjado y el mecanizado.
  • Verificación dimensional: Inspección de la geometría final mediante máquina de medición de coordenadas (CMM).
  • Pruebas de rendimiento: pruebas de torque rotacional y pruebas de presión de sellado sobre una base de muestreo para validar la integridad del conjunto.

5. Información sobre aplicaciones, compatibilidad y servicio

• Aplicación principal del modelo: Excavadora de cadenas SANY SY750 (configuración minera).
• Integración del sistema: varias unidades se montan a lo largo de la brida inferior del bastidor de la oruga, sosteniendo directamente la hebra inferior de la cadena de la oruga.
• Vida útil e inspección: La vida útil es una métrica crucial para el costo por hora. El desgaste se mide según el diámetro exterior del rodillo y el espesor de la brida. Es fundamental realizar inspecciones periódicas para detectar fugas en los sellos, patrones de desgaste irregulares o pérdida de rotación.
• Instrucciones de reemplazo: Debido al entorno operativo riguroso, los rodillos inferiores suelen reemplazarse en juegos por lado. Para optimizar la vida útil y el rendimiento del tren de rodaje, su reemplazo debe sincronizarse con el estado de desgaste de la cadena de la oruga, la rueda dentada y la rueda guía para evitar un desgaste acelerado de los componentes nuevos.
• Mejores prácticas operativas: Mantener la tensión adecuada de la oruga y evitar el desplazamiento continuo sobre rocas severas y con bordes afilados son cruciales para maximizar la vida útil del rodillo.

6. Conclusión

ElSANY SSY009115264 SY750 Conjunto de rodillo inferior de rielFabricado por HELI (CQCTRACK), está diseñado como un componente esencial para la durabilidad de una de las excavadoras mineras más grandes de su clase. Su filosofía de diseño prioriza la máxima vida útil en condiciones continuas de alta carga y alta contaminación mediante el uso de materiales forjados de primera calidad, tratamiento térmico de revestimiento profundo, un sistema de rodamientos de alta capacidad y un robusto sello multietapa. Para los gerentes de mantenimiento de minas y los propietarios de equipos, este componente representa una alternativa confiable y de rendimiento comprobado que satisface los exigentes requisitos de productividad y disponibilidad de las operaciones mineras modernas, contribuyendo directamente a un menor costo total de propiedad de la excavadora SANY SY750.