¿Cuántas estructuras conoces sobre la plataforma de perforación rotativa? Oruga de excavadora, rodillo portador, rodillo superior.
Componentes principales de una plataforma de perforación rotatoria
1. Tubería de perforación y herramienta de perforación
La tubería de perforación y la tubería de perforación de la herramienta de perforación son componentes clave, que se dividen en tubería de perforación telescópica de presión externa de tipo fricción interna y tubería de perforación telescópica de presión externa de tipo enclavamiento interno automático.
El tubo de perforación de fricción interna ofrece una alta eficiencia de perforación en suelos blandos. El tubo de perforación con bloqueo mejora la presión descendente aplicada por el cabezal de potencia al tubo de perforación y transmitida a la herramienta de perforación. Es adecuado para perforar capas de roca dura y presenta altos requisitos de operación. Para mejorar la eficiencia operativa, una plataforma de perforación generalmente está equipada con dos juegos de tubos de perforación. Existen diversos tipos de brocas para plataformas de perforación rotatorias, incluyendo brocas de espiral larga y espiral corta de gran diámetro, cangilones de perforación rotatoria, cangilones para achicar arena, cangilones de perforación cilíndricos, brocas de fondo, brocas de núcleo, etc.
2. Cabezal de potencia
El cabezal de potencia es una parte importante de la plataforma de perforación, que se utiliza para generar par. Está compuesto por un motor hidráulico variable, un reductor planetario, una caja de potencia y algunas piezas auxiliares.
Principio de funcionamiento: El aceite a alta presión suministrado por la bomba hidráulica impulsa el motor hidráulico para generar par, y lo desacelera y aumenta mediante el reductor planetario y la caja de potencia. El cabezal de potencia cuenta con transmisión hidráulica, transmisión de motor y transmisión de motor, y permite perforar a baja velocidad, girar en reversa y lanzar tierra a alta velocidad. Actualmente, se utilizan principalmente motores hidráulicos, incluyendo motores hidráulicos de doble velocidad variable, reductores de velocidad dobles o motores hidráulicos de baja velocidad y alto par. La velocidad de perforación del cabezal de potencia generalmente tiene múltiples engranajes, lo que lo hace adecuado para diversas condiciones de trabajo.
3. Molinete
Como parte importante de la plataforma de perforación rotatoria, el cabrestante incluye el cabrestante principal y el cabrestante auxiliar.
El cabrestante principal se utiliza para elevar y bajar la tubería de perforación, y el cabrestante auxiliar se utiliza para trabajos auxiliares. Durante el trabajo, la válvula principal suministra aceite hidráulico al motor hidráulico del cabrestante, y la válvula principal se invierte para realizar la rotación izquierda-derecha del motor hidráulico del cabrestante, lo que permite elevar la tubería de perforación y la herramienta de perforación para su elevación y descenso.
El cabrestante principal es un componente importante de la plataforma de perforación. Se utiliza para elevar o bajar la tubería de perforación. Está compuesto por un motor hidráulico, un reductor planetario, un freno, un tambor y un cable de acero. Su principio de funcionamiento: la bomba hidráulica suministra aceite a alta presión para accionar el motor del cabrestante principal. Al mismo tiempo, se abren el circuito de aceite y el freno mecánico. El par se incrementa mediante la desaceleración del reductor y el tambor gira para elevar o bajar el cabrestante principal. La eficiencia de perforación del cabrestante principal está estrechamente relacionada con la probabilidad de accidentes y la vida útil del cable de acero. La excavadora rotativa italiana IMT cuenta con protección de contacto con el suelo para la tubería de perforación, lo que evita que el cable de acero se dañe por cables desordenados. En particular, la plataforma de perforación rotatoria de la empresa italiana Maite cuenta con un cabrestante principal de gran capacidad, un cable de acero dispuesto en una sola capa, una fuerza de elevación constante y un cable de acero que no se superpone ni enrolla, lo que reduce el desgaste entre los cables y prolonga su vida útil. El cabrestante principal de las plataformas de perforación rotatorias extranjeras utiliza un cable de acero no giratorio con buena flexibilidad para prolongar su vida útil.
4. Dispositivo de presurización
Función del dispositivo de presurización: se aplica presión al cabezal de potencia y el dispositivo de presurización transmite la presión a la punta de la broca del cabezal de potencia para lograr el propósito de cortar, triturar o moler.
Existen dos tipos de presurización: presurización de cilindro y presurización con cabrestante. El cilindro de presurización se fija al mástil y su pistón se conecta al carro del cabezal de potencia. El principio de funcionamiento es que la bomba hidráulica auxiliar de la plataforma de perforación suministra aceite a alta presión, entra en la cámara libre del vástago del cilindro, impulsa el pistón del cilindro para que se mueva y aplica presión al cabezal de potencia. Cuando se detiene, el aceite se bloquea mediante una válvula de equilibrio para evitar que el cabezal de potencia se deslice. Ventajas: estructura simple y fácil mantenimiento.
Presurización del cabrestante: Se instala un conjunto de cabrestante en el mástil, y dos cables de acero se enrollan en el tambor, uno para la presurización y otro para la elevación. Este se conecta a la polea dinámica del cabezal de potencia mediante la polea fija superior del mástil, y se fija a los mástiles inferior y superior, respectivamente, para lograr la elevación o la presurización.
Ventajas: Se puede lograr una mayor presión mediante la polea móvil y el método de construcción de tornillo largo. Desventajas: La estructura es algo compleja, el montaje y desmontaje son complicados y se requieren precauciones adicionales durante la operación. Tanto el cilindro de aceite presurizado como el cabrestante permiten trabajar bajo presión, pero las formas presurizadas son diferentes.
5. Chasis
El chasis de la excavadora rotatoria se puede dividir en chasis especiales, chasis de excavadora hidráulica sobre orugas, chasis de grúa sobre orugas, chasis para caminar, chasis de automóvil, etc.
Sin embargo, el chasis especial para orugas ofrece las ventajas de una estructura compacta, un transporte cómodo, una apariencia atractiva y un alto costo. Actualmente, la mayoría de las excavadoras rotativas, tanto nacionales como internacionales, utilizan chasis especiales.
Los accesorios del chasis de la excavadora rotatoria incluyen principalmente cuatro ruedas:
Las cuatro ruedas se refieren a la rueda de soporte, la rueda motriz, la rueda guía y la rueda de cadena de arrastre; la correa se refiere a la pista.
Hora de publicación: 31 de mayo de 2022
