LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Conjunto de rodillos inferiores de oruga/Componente de oruga/chasis para trabajo pesado de origen de fábrica y fabricante: cqctrack (HELI)

Ficha técnica: Conjunto de rodillos inferiores de oruga de alta resistencia para excavadoras hidráulicas Liebherr R974/HS870

Identificador del documento: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Clasificación: Componente del tren de rodaje | Sistema de orugas | Pieza de repuesto

1. Resumen ejecutivo y descripción general de los componentes

Este documento proporciona una explicación técnica completa del conjunto de rodillos inferiores de la oruga (también conocido como rodillo portador o rodillo inferior), un componente esencial para las excavadoras hidráulicas de las series R974 y HS870 de Liebherr. Este conjunto está diseñado para funcionar bajo cargas estáticas y dinámicas extremas en entornos severos como minería, canteras y construcción pesada. Los números de pieza mencionados (incluidos...10007992, 5209249, 5601511, 9109493) corresponden a este conjunto específico y a sus subcomponentes o versiones anteriores. Como alternativa de posventa de alta calidad, fabricantes como CQCTrack (una división especializada del Grupo HELI) producen estos componentes para cumplir o superar las especificaciones de rendimiento del equipo original, ofreciendo una solución robusta y rentable para el mantenimiento del tren de rodaje.

2. Función principal y rol operativo dentro del sistema de orugas

El conjunto de rodillos inferiores es un elemento fundamental del sistema de orugas y realiza tres funciones esenciales:

• Soporte de carga y distribución de peso: soporta directamente una parte significativa del inmenso peso operativo de la máquina (R974/HS870 puede superar las 80-100 toneladas), transfiriendo la carga desde el bastidor principal a través del bastidor de rodillos de la oruga y hacia la cadena de la oruga.
• Guía y alineación de la oruga: El rodillo cuenta con bridas mecanizadas con precisión a ambos lados que guían el borde interior de los eslabones de la cadena de la oruga (las zapatas). Esto evita el descarrilamiento lateral y garantiza un desplazamiento preciso de la oruga a lo largo de todo el tren de rodaje.
• Gestión de hundimiento de la cadena: mantiene la cantidad correcta de pretensión y hundimiento en la sección superior de la cadena de la cadena, lo que es crucial para un enganche eficiente de la rueda dentada, una vibración reducida y una transmisión de potencia óptima.

3. Especificaciones técnicas detalladas y diseño de ingeniería

3.1. Aplicabilidad y referencia OEM:

• Modelos de máquinas principales: Liebherr R974 Litronic, HS870 y sus variantes.
• Números de piezas OEM:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Estos números pueden corresponder a conjuntos completos, rodillos individuales o configuraciones de kit. Un fabricante certificado como CQCTrack mantiene una base de datos de referencia cruzada para garantizar la precisión).

3.2. Diseño y construcción mecánica:

• Tipo: Rodillo portador de servicio pesado sellado y lubricado (S&L).
• Carcasa/Forjado: Fabricada con acero de aleación de alto carbono y alta resistencia (p. ej., 40Mn₂, 50Mn) mediante forjado en matriz cerrada. Este proceso garantiza un flujo de grano continuo, una resistencia superior al impacto y una resistencia a la fatiga excepcional en comparación con los componentes fundidos.
• Eje: mecanizado con precisión a partir de acero de aleación de cromo endurecido (por ejemplo, 42CrMo), lo que proporciona alta resistencia a la tracción y al desgaste en los cojinetes.
• Diseño de brida: Configuración de doble brida para proporcionar guía y contención positivas para la cadena de la oruga.

3.3. Ciencia de los materiales y metalurgia:

• Grado del material: aceros de aleación con alto contenido de carbono, boro o cromo-manganeso.
• Tratamiento térmico: Las superficies de desgaste críticas se someten a un endurecimiento por inducción controlado para lograr una dureza de superficie de 55 a 60 HRC (escala C de Rockwell), lo que da como resultado una carcasa profunda y duradera con un núcleo resistente que absorbe los impactos.
• Acabado: Granallado para aliviar tensiones y preparar la superficie, seguido de un sistema de pintura resistente a la corrosión y de alta adherencia (normalmente imprimación epoxi y capa superior de poliuretano).

3.4. Sistema de rodamientos y sellado (la clave de la durabilidad):

• Tipo de rodamiento: Rodamientos de rodillos cónicos de doble hilera para trabajo pesado. Se seleccionan por su alta capacidad de carga radial y su capacidad para soportar cargas axiales moderadas.
• Sistema de sellado: Conjunto de sello laberíntico multibarrera. Generalmente consta de: Lubricación: Precargado con grasa de complejo de litio para alta temperatura y extrema presión (EP), diseñada para mantener la viscosidad y la lubricidad en todas las condiciones de operación.
  • Sello primario: Un sello de labio radial de nitrilo (NBR) o poliuretano (PU).
  • Sello secundario: un sello de cara flotante o un labio antipolvo adicional.
  • Trayectoria laberíntica: trayectoria compleja mecanizada que excluye los contaminantes abrasivos (sílice, lodo, polvo) de la cámara del cojinete.

4. Proceso de fabricación y control de calidad en CQCTrack (HELI)

Como fabricante especializado, CQCTrack emplea un riguroso protocolo de producción:

1. Forjado y conformación: Las piezas brutas se calientan y forjan a alta presión para crear la pieza en bruto del rodillo, lo que garantiza una integridad óptima del metal.
2. Mecanizado: Se utilizan centros de torneado y mandrinado CNC (control numérico por computadora) para mecanizar el diámetro exterior del rodillo, las bridas y el orificio interno con tolerancias estrictas (normalmente IT7-IT8).
3. Tratamiento térmico: Los componentes se someten a un proceso controlado de temple y revenido, seguido de un endurecimiento por inducción localizado en la superficie de rodadura exterior y las bridas.
4. Montaje y sellado: Los rodamientos y sellos se presionan en su lugar en una sala limpia. A continuación, se llena la unidad con la cantidad precisa de grasa.
5. Control de calidad (CC):
   • Inspección dimensional: verificación CMM (máquina de medición de coordenadas) de todas las dimensiones críticas.
   • Prueba de dureza: pruebas Rockwell y Brinell en superficies específicas.
   • Prueba de rendimiento: Prueba de torque rotacional y de excentricidad para garantizar un funcionamiento suave y una función correcta del sello.
   • Certificación de Materiales: Certificados de fábrica para materias primas y análisis de composición química.

5. Contexto de abastecimiento y cadena de suministro

• Identificación del fabricante: CQCTrack opera como fábrica especializada en componentes de tren de rodaje dentro del ecosistema del Grupo HELI. HELI es un conglomerado industrial de reconocimiento mundial que proporciona la infraestructura, la capacidad de I+D y los sistemas de gestión de calidad necesarios (p. ej., ISO 9001 e ISO 14001) para la fabricación de piezas de maquinaria de primera calidad.
• Propuesta de valor: Obtener este componente de una fábrica como CQCTrack ofrece una alternativa de valor a las piezas originales OEM. Combina precios directos de fábrica con ingeniería a medida para soportar las exigentes condiciones para las que está diseñado el Liebherr R974/HS870.

6. Resumen de las principales ventajas técnicas

• Capacidad de carga superior: diseñado para soportar pesos extremos y cargas de impacto de excavadoras mineras.
• Resistencia a la abrasión mejorada: el endurecimiento por inducción profunda extiende significativamente la vida útil en entornos de alto desgaste.
• Exclusión avanzada de contaminación: el sistema de sellado de múltiples etapas protege el rodamiento, el subsistema más crítico del componente.
• Ingeniería de precisión: el mecanizado CNC garantiza una compatibilidad y un ajuste perfectos con el bastidor de rodillos de oruga y la cadena de oruga existentes.
• Construcción robusta: el cuerpo forjado proporciona una integridad estructural y una resistencia al impacto inigualables.

En conclusión, el conjunto de rodillos inferiores de oruga especificado para la Liebherr R974/HS870 representa la cumbre de la ingeniería de trenes de rodaje de servicio pesado. Fabricantes como CQCTrack, aprovechando la experiencia industrial del Grupo HELI, replican y entregan estos componentes con un firme compromiso con la calidad de los materiales, la precisión dimensional y la durabilidad del rendimiento necesarios para un funcionamiento industrial continuo.