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Componentes del chasis de la oruga HYUNDAI 81QE-13010 Conjunto de rueda guía de oruga - Tren de rodaje grande fabricado por HELI (cqctrack)

Descripción breve:

Descripción de la polea tensora de cadena HYUNDAI AS
modelo R1200/R1250
número de pieza 81QE13010
Técnica Fundición
Dureza superficial HRC50-58Profundidad 10-12 mm
Bandera Negro
Tiempo de garantía 2000 horas de trabajo
Proceso de dar un título IS09001
Peso 950 kg
Precio FOB FOB puerto de Xiamen US$ 25-100/pieza
El tiempo de entrega Dentro de los 20 días siguientes a la celebración del contrato
Plazo de pago Transferencia bancaria, carta de crédito, Western Union
Fabricante de equipos originales (OEM)/fabricante de diseños originales (ODM) Aceptable
Tipo Piezas del tren de rodaje de la excavadora de cadenas
Tipo de movimiento Excavadora de cadenas
Servicio posventa proporcionado Soporte técnico por video, Soporte en línea


Detalle del producto

Etiquetas de productos

 

Especificaciones técnicas e informe de ingeniería: Conjunto de rueda guía de oruga de servicio pesado HYUNDAI 81QE-13010

Control de documentos

  • Informe n.º: HELI-TS-2025-81QE13010
  • Componente: Conjunto de rueda guía de oruga (rueda guía delantera)
  • Modelo OEM: HYUNDAI Serie R (R1200, R1250LC-9, etc.)
  • N.º de pieza OEM: 81QE-13010
  • Fabricante: HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Marca: CQCTRACK)
  • Clasificación: Componente de tren de rodaje de servicio pesado

1. Resumen ejecutivo y posicionamiento del producto

Este documento detalla las especificaciones de ingeniería y el pedigrí de fabricación de HYUNDAI81QE-13010 Conjunto de rueda guía de orugay, fabricado por HELI Machinery (CQCTRACK). Como componente crítico de soporte de carga y tensado del sistema de tren de rodaje sobre orugas, este conjunto de rueda guía está diseñado para los exigentes perfiles operativos de las excavadoras HYUNDAI de 8 a 130 toneladas. Con más de dos décadas de experiencia especializada en la fabricación de trenes de rodaje, HELI ofrece un conjunto equivalente a ODM/OEM que cumple o supera las especificaciones de rendimiento originales mediante ciencia de materiales avanzada, mecanizado de precisión y rigurosa validación de calidad. Esta rueda guía está diseñada para ofrecer una vida útil, fiabilidad y un coste total de propiedad (TCO) excepcionales en aplicaciones exigentes, como canteras, construcción y excavaciones en general.

2. Anatomía funcional y función del sistema de la rueda guía de la oruga

La rueda guía de la oruga, ubicada en la parte delantera del bastidor de la oruga frente a la rueda dentada, realiza tres funciones mecánicas principales:

  1. Guía y alineación de vías: Guía la cadena de la vía, manteniendo la alineación lateral correcta durante el desplazamiento y la dirección para evitar descarrilamientos.
  2. Tensado de la cadena: como parte del sistema de retroceso y tensión (a través del cilindro ajustador), elimina la holgura de la cadena de la cadena, lo que garantiza un enganche de paso óptimo con la rueda dentada y un contacto adecuado con el suelo de las zapatas de la cadena.
  3. Transmisión de carga: Soporta una parte del peso de la máquina y absorbe las cargas de impacto hacia adelante y hacia atrás de las irregularidades del suelo.

El 81QE-13010 es un conjunto sellado y lubricado, que incluye la rueda loca, cojinetes/bujes internos, un eje endurecido, tapas de extremo y un sistema de sellado de múltiples etapas, preensamblado para reemplazo directo con pernos.

3. Especificaciones básicas de ingeniería y fabricación de HELI (CQCTRACK)

La filosofía de fabricación de HELI para el 81QE-13010 se basa en la integración vertical y el análisis del modo de falla, lo que garantiza que cada subcomponente esté optimizado para la durabilidad.

3.1 Selección de materiales y metalurgia

Componente Especificación del material Justificación de ingeniería
Cuerpo de la rueda tensora Acero de manganeso con alto contenido de carbono de 50Mn o 55Mn forjado. Proporciona un equilibrio óptimo de alta templabilidad para la resistencia al desgaste de la superficie y excelente tenacidad del núcleo para soportar cargas de impacto repetidas sin agrietarse.
Eje Acero de aleación 40Cr, rectificado con precisión y cromado en las áreas de contacto del sello. El acero 40Cr ofrece una resistencia superior a la tracción y al rendimiento para resistir momentos de flexión. El cromado reduce la fricción y el desgaste adhesivo contra los labios del sello, un factor crucial para prolongar su vida útil.
Buje / Cojinete Buje de bronce sinterizado de alta densidad (impregnado con aceite) o cojinete de rodillos cónicos (específico de la aplicación). El bronce sinterizado proporciona autolubricación, conformabilidad y excelente absorción de impactos. Las configuraciones de los rodamientos ofrecen una alta capacidad de carga radial para ciclos de trabajo específicos.
Anillos de desgaste del sello Acero endurecido (HRC 55+). Actúa como una superficie de desgaste de sacrificio, protegiendo el cuerpo del engranaje loco principal y el eje contra la abrasión, extendiendo así la vida útil general del conjunto.

3.2 Procesos críticos de fabricación

  • Forjado: La rueda loca se forja en caliente para refinar la estructura del grano de acero, mejorando su resistencia mecánica y resistencia a la fatiga en comparación con las alternativas fundidas.
  • Tratamiento térmico: La llanta de la rueda guía se somete a un temple por inducción controlado por computadora para alcanzar una dureza superficial de 56-60 HRC con una profundidad de capa controlada de 8-12 mm. A continuación, se realiza un revenido para aliviar tensiones y mantener la tenacidad del núcleo (aproximadamente 35-40 HRC).
  • Mecanizado: Todas las superficies críticas se acaban en tornos y rectificadoras CNC. El orificio para el buje/rodamiento, las superficies de sellado y las interfaces de montaje se mantienen con tolerancias estrictas (IT7-IT8) para garantizar una concentricidad perfecta y el rendimiento del sellado.
  • Montaje y sellado: El montaje se realiza en un entorno limpio. El sistema de sellado suele incorporar un diseño multilaberíntico con un sello radial de doble labio (NBR o FKM/Viton®) y un anillo de desgaste metálico flotante. Este sistema de triple protección impide eficazmente la entrada de lodo, arena y agua, a la vez que retiene la grasa.

4. Datos de rendimiento y garantía de calidad

El régimen de calidad de HELI garantiza que cada conjunto de polea tensora 81QE-13010 ofrezca un rendimiento constante y confiable.

4.1 Indicadores clave de rendimiento (KPI):

  • Descentramiento radial: < 0,5 mm (garantiza un funcionamiento suave de la pista y reduce la vibración).
  • Prueba de fugas del sello: se somete a una prueba de presión de aire para verificar la integridad del sello antes de engrasarlo.
  • Par rotacional: Consistente y dentro del rango especificado, lo que confirma la precarga y lubricación adecuadas del cojinete/buje.
  • Clasificación de carga estática: diseñado para soportar toda la fuerza de retroceso del sistema tensor y los impactos dinámicos.

4.2 Protocolo de Garantía de Calidad:

  1. Inspección de material entrante: análisis espectrográfico de la química del acero.
  2. Inspección en proceso: controles dimensionales después de operaciones de mecanizado clave.
  3. Inspección final: Inspección del 100% de dimensiones críticas, verificación de dureza y acabado superficial.
  4. Pruebas: Las unidades de muestra de cada lote se someten a pruebas prolongadas de resistencia rotacional y contaminación del sello.
  • Certificación: Fabricado bajo un sistema de gestión de calidad con certificación ISO 9001:2015. Disponemos de certificaciones de materiales (Mill Certs) según la norma EN 10204 3.1.

5. Pautas de instalación, mantenimiento y compatibilidad

  • Instalación: Siga siempre el procedimiento del manual de servicio OEM (HYUNDAI).
    1. Bloquee la máquina de forma segura y libere la tensión de la oruga.
    2. Retire el conjunto tensor antiguo, anotando la cantidad de calzas para ajustar la tensión.
    3. Limpie completamente los soportes de montaje de la rueda guía en el bastidor de la oruga.
    4. Instale el nuevo conjunto de polea tensora HELI, reutilizando el paquete de calzas correcto para lograr la alineación inicial.
    5. Vuelva a conectar el cilindro tensor, vuelva a tensar la oruga según las especificaciones y verifique la comba de la oruga.
  • Mantenimiento: Aunque el conjunto está sellado de por vida, debe inspeccionarse periódicamente (cada 250 horas de servicio). Busque:
    • Fuga de fluido: grasa alrededor de los extremos del eje.
    • Desgaste anormal: desgaste asimétrico en el borde o las bridas de la rueda guía.
    • Rotación deteriorada: rueda guía rígida o que no gira.
  • Compatibilidad: El 81QE-13010 está diseñado como reemplazo directo para las excavadoras HYUNDAI de la serie R especificadas. Verifique siempre el modelo y el número de serie de la máquina con el catálogo de piezas del fabricante original o consulte con el equipo técnico de ventas de HELI para confirmarlo.

6. Propuesta de valor y cadena de suministro

6.1 Ventaja del costo total de propiedad (TCO):
El conjunto de polea tensora HELI (CQCTRACK) 81QE-13010 ofrece un TCO superior en comparación con las piezas de repuesto no especializadas:

  • Vida útil prolongada: los materiales de primera calidad y el endurecimiento profundo retrasan el desgaste, lo que extiende los intervalos de reemplazo.
  • Tiempo de inactividad reducido: la alta confiabilidad minimiza las fallas no planificadas y las pérdidas de productividad asociadas.
  • Protección de componentes: Una rueda guía robusta mantiene la tensión y la alineación adecuadas de la cadena, protegiendo los costosos componentes adyacentes, como las cadenas y las ruedas dentadas, del desgaste acelerado.

6.2 Suministro desde HELI / CQCTRACK:
Como fabricante directo de fábrica, HELI ofrece:

  • Soporte técnico: asistencia con datos de ingeniería y aplicaciones.
  • Logística flexible: Opciones de incoterms FOB, CIF o DAP, con embalaje estándar de exportación.
  • Trazabilidad: Trazabilidad completa del lote desde la materia prima hasta el producto terminado.

Aviso legal: Este informe de ingeniería tiene fines informativos. Las especificaciones están sujetas a cambios debido a la mejora continua del producto. El usuario final es responsable de verificar la idoneidad de este componente para su aplicación y máquina específicas.


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