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CATERPILLAR-E6015B(230-7162) Grupo de rodillos de oruga/Fabricante y proveedor de componentes de tren de rodaje para excavadoras de construcción de servicio pesado - HELI(cqctrack)

Descripción breve:

Descripción breve

modelo Oruga-E6015B
número de pieza 230-7162
Técnica Fabricado/Forjado
Dureza superficial HRC50-56Profundidad 10-12 mm
Bandera Negro
Tiempo de garantía 4000 horas de trabajo
Proceso de dar un título IS09001
Peso 227,5 kg
Precio FOB FOB puerto de Xiamen US$ 25-100/pieza
El tiempo de entrega Dentro de los 20 días siguientes a la celebración del contrato
Plazo de pago Transferencia bancaria, carta de crédito, Western Union
Fabricante de equipos originales (OEM)/fabricante de diseños originales (ODM) Aceptable
Tipo Piezas del tren de rodaje de la excavadora de cadenas
Tipo de movimiento Excavadora de cadenas
Servicio posventa proporcionado Soporte técnico por video, Soporte en línea


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Fabricante premiumHELICÓPTERO (CQCTRACK)suministra conjuntos de rodillos inferiores de cadena compatibles con Caterpillar (P/N:230-7162(E6015/E6015B). Fabricado para soportar abrasión e impacto extremos en minería, con componentes endurecidos, sellado avanzado y sistemas de rodamientos robustos. Fabricado directamente por ODM/OEM, con personalización de muestras/dibujos disponible.

CAT E6015 Rodillo inferior AS


1. Descripción general del producto: El componente principal del tren de rodaje portante

ElConjunto de rodillos inferiores de la pista(también denominado con precisión Conjunto de Rodillos Inferiores de la Cadena) es un componente fundamental y sometido a un esfuerzo crítico dentro del sistema de tren de rodaje de las excavadoras de cadenas de servicio pesado Caterpillar®. Diseñados como reemplazo directo de las piezas Caterpillar® 230-7162, E6015 y E6015B, estos conjuntos son fabricados con precisión por HELI (CQCTRACK) para cumplir o superar las especificaciones de rendimiento originales. Ubicados a lo largo del bastidor de la cadena inferior, los rodillos inferiores soportan todo el peso estático y dinámico de la máquina, sujetando y guiando directamente la pista de tracción de la cadena. Su rendimiento bajo cargas extremas influye directamente en la estabilidad de la máquina, la eficiencia de desplazamiento y la vida útil general del tren de rodaje.

2. Diseñado para aplicaciones severas de minería, canteras y trabajos pesados

Los entornos de minería y excavación pesada someten a los rodillos inferiores a la combinación de cargas más exigente: presión vertical extrema, desgaste abrasivo continuo e impacto constante en terrenos irregulares y rocosos. El diseño de HELI está meticulosamente diseñado para soportar estas condiciones:

  • Resistencia ultraalta a la carga y la abrasión: La carcasa exterior del rodillo está forjada con acero de aleación de alto carbono de alta calidad (p. ej., 50Mn/60Si₂Mn). Se somete a un proceso patentado de temple por inducción de alta frecuencia, lo que crea una capa endurecida profunda y uniforme (normalmente HRC 58-63) en las superficies de la banda de rodadura y la pestaña. Esto maximiza la resistencia al desgaste por contacto directo con los eslabones de la cadena y el material abrasivo, mientras que el resistente material del núcleo (HRC 32-40) proporciona una resistencia excepcional a la deformación y al desconchado bajo cargas elevadas.
  • Impacto superior y absorción de impactos: el diseño estructural robusto, junto con el núcleo de acero dúctil, está diseñado para absorber y disipar los impactos de alta energía que se producen al viajar sobre rocas y terrenos irregulares, evitando fallas catastróficas.
  • Sistema de Protección Multibarrera contra Contaminantes: Una característica esencial es el sistema de sellado de triple acción. Este generalmente integra un sello radial flotante de alta resistencia, una cámara de grasa multilaberíntica y un protector externo contra el polvo. Lleno de grasa de complejo de litio de extrema presión (EP) de alta adherencia, este sistema forma una barrera impenetrable contra la entrada de polvo abrasivo fino, lodos y agua, que son las principales causas del agarrotamiento y falla prematura de los rodamientos en aplicaciones mineras.

3. Especificaciones técnicas y características de diseño

  • Ingeniería de Precisión e Intercambiabilidad: Fabricado con las tolerancias dimensionales exactas del OEM en diámetro exterior (DE), ancho total, perfil de brida, diámetro interior e interfaz de montaje entre pasador y buje. Garantiza un ajuste perfecto, alineación y rotación suave dentro del chasis de la oruga.
  • Construcción de núcleo robusto:
    • Cuerpo del rodillo: acero de aleación forjado, endurecido profundamente para una vida útil óptima.
    • Conjunto de eje y brida: Eje de acero de alta resistencia, rectificado con precisión y, a menudo, con tratamiento superficial. Las bridas, integradas o soldadas, están endurecidas para evitar el desgaste y mantener la guía de la oruga.
    • Sistema de cojinetes de alta capacidad: utiliza cojinetes de rodillos cónicos grandes precargados o cojinetes de rodillos esféricos de doble hilera seleccionados específicamente por su capacidad superior de carga radial, esencial para soportar el peso de la máquina.
    • Paquete de sellado avanzado: conjunto de sello multicomponente tipo laberinto diseñado para lavado a alta presión y resistencia a la inmersión.
  • Validación del rendimiento: Los componentes están diseñados en función del análisis de carga dinámica para soportar el riguroso ciclo de trabajo de las excavadoras mineras de gran tamaño, lo que garantiza la confiabilidad en funcionamiento continuo.

4. Fortaleza del fabricante: Capacidades HELI (CQCTRACK)

HELI (CQCTRACK) es un fabricante certificado e integrado verticalmente con reputación mundial por sus componentes de tren de rodaje de calidad.

  • Especialización OEM/ODM: Operamos con doble capacidad: como proveedor OEM confiable que cumple especificaciones exactas y como fabricante de diseño original (ODM) flexible, desarrollando soluciones basadas en muestras proporcionadas por el cliente, bocetos o dibujos detallados en 2D/3D.
  • Producción interna integral: Nuestro control de fabricación abarca todo el proceso: selección de materiales y forjado, mecanizado CNC, tratamiento térmico controlado por computadora, ensamblaje automatizado y rigurosas pruebas. Esto garantiza una calidad constante y una excelente relación calidad-precio.
  • Estricto control de calidad: Nuestra producción se rige por un Sistema de Gestión de Calidad con certificación ISO 9001:2015. Cada lote de producto se somete a: espectrometría de materiales, verificación de dureza y profundidad de la caja, inspección dimensional mediante CMM, pruebas de rendimiento de los sellos y análisis de par de rotación.
  • Soporte de ingeniería y personalización: Nuestro equipo de I+D puede proporcionar ingeniería específica para cada aplicación, incluidas actualizaciones de materiales para abrasión extrema, mejoras de sellos para condiciones de minería húmeda o modificaciones de diseño para equipos especializados.

5. Mantenimiento, inspección y optimización de la vida útil

  • Inspección de rutina: Inspeccione regularmente la banda de rodadura y las bridas para detectar desgaste anormal o irregular, signos de grietas o desconchados, y fugas excesivas de aceite o grasa de los sellos. Compruebe que giren con suavidad y libertad, sin rechinamiento ni atascamiento.
  • Lubricación preventiva: Si bien muchos rodillos inferiores modernos están lubricados de por vida, algunos diseños incluyen accesorios de mantenimiento. Si los hay, respete estrictamente los intervalos de mantenimiento utilizando la grasa recomendada de alta calidad para altas temperaturas.
  • Medición y límites de desgaste: Controle la reducción del diámetro exterior del rodillo y el espesor de la brida con respecto a los límites de desgaste especificados por el fabricante. Alcanzar estos límites compromete el guiado de la oruga y aumenta la tensión en los componentes adyacentes.
  • Gestión sistemática del tren de rodaje: El desgaste de los rodillos inferiores nunca debe evaluarse de forma aislada. Para un rendimiento óptimo y una gestión de costes óptima, evalúe el desgaste junto con el de la cadena de oruga (pasadores y bujes), la rueda dentada y la rueda guía. Reemplazar los componentes en conjunto suele ofrecer el mejor coste por hora a largo plazo.

6. Compatibilidad y aplicación de la máquina

  • Aplicación principal: Este conjunto está diseñado como reemplazo directo para modelos específicos de excavadoras Caterpillar® que utilizan los números de pieza indicados. Se recomienda verificar siempre el modelo, la serie y el número de serie exactos de la máquina para su confirmación.
  • Intercambio de número de pieza OEM: Reemplazo directo para los números de pieza de Caterpillar®:
    • 230-7162
    • E6015
    • E6015B

7. Venta directa de fábrica y servicios de personalización

  • Precios competitivos directos desde la fuente: al eliminar intermediarios, HELI (CQCTRACK) ofrece un valor significativo, brindando calidad de OEM a precios de fábrica competitivos, con términos ventajosos para acuerdos de gran volumen y a largo plazo.
  • Personalización completa basada en muestras/planos: Nos especializamos en la producción de componentes a partir de muestras originales, planos o modelos CAD. Este servicio ODM es ideal para distribuidores con requisitos de marca blanca o proyectos que requieren especificaciones personalizadas.
  • Experiencia en exportación global: Ofrecemos servicios integrales de exportación, que incluyen embalaje profesional, documentación de envío completa e incoterms flexibles (FOB, CIF, DAP, etc.) para facilitar una entrega sin problemas a destinos globales.

8. Soporte posventa integral y garantía

  • Soporte técnico: Se encuentra disponible soporte de ingeniería y ventas dedicado para consultas sobre aplicaciones, orientación sobre instalación y resolución de problemas operativos.
  • Política de garantía: Todos nuestros conjuntos de rodillos inferiores están cubiertos por una garantía estándar contra defectos de material y mano de obra, lo que brinda tranquilidad y garantía de calidad.
  • Confiabilidad de la cadena de suministro: Mantenemos un inventario estratégico de materia prima y productos terminados para garantizar un suministro constante y oportuno, respaldando la planificación y las operaciones de mantenimiento de nuestros clientes.

9. Conclusión

La oruga230-7162, Conjunto de rodillos inferiores de la pista E6015/E6015B deHELICÓPTERO (CQCTRACK)Representa una fusión de ingeniería robusta, fabricación de precisión y valor de suministro directo. Especialmente reforzado para las duras condiciones de la minería y la excavación pesada, ofrece un rendimiento fiable que maximiza la productividad de la máquina y minimiza las paradas imprevistas. Como su socio especializado en soluciones de tren de rodaje, nos comprometemos a proporcionar componentes de alto rendimiento con el respaldo de nuestra experiencia técnica y un soporte de fabricación flexible.

Contáctenos hoy para obtener especificaciones detalladas, una cotización competitiva o para iniciar un proyecto de fabricación ODM/OEM personalizado.


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