CATERPILLAR 1091213 1175047 1341013 1503987 1634150 57717480 1832874 6Y2795 E330 RODILLO DE ORUGA Fabricante de piezas de tren de rodaje para excavadoras mineras / CQC TRACK

Especificación técnica: CATERPILLAR 1091213 1175047 1341013 1503987 1634150 57717480 1832874 6Y2795 E330Conjunto de rodillos de oruga

Categoría de producto: Componente del tren de rodaje de excavadora minera / Rodillo de oruga de alta resistencia
Modelos aplicables: Excavadoras Caterpillar E330, 330 L, 330B L y compatibles de la serie CAT 300.
Certificación: CQC (Certificación de Calidad de China), ISO 9001:2015
Tipo de suministro: Fabricante directo / Proveedor de piezas de repuesto de calidad OEM

1. Descripción general del producto: La columna vertebral del rendimiento del tren de rodaje de la serie CAT 330

El conjunto de rodillos de oruga CATERPILLAR 1091213 / 1175047 / 1341013 / 1503987 / 1634150 / 57717480 / 1832874 / 6Y2795 representa una gama completa de rodillos inferiores de alta resistencia diseñados específicamente para las excavadoras CAT Serie E330 y sus variantes. Estos componentes críticos del tren de rodaje están diseñados para soportar las exigencias operativas extremas de la minería, la extracción de áridos y la construcción pesada, donde la fiabilidad de la máquina influye directamente en la rentabilidad del proyecto.

Como componente esencial del sistema de chasis de la excavadora, el conjunto de rodillos de oruga (conocido comúnmente como rodillo inferior o rodillo de oruga) cumple la función fundamental de distribuir el peso operativo de la máquina a lo largo de la cadena de oruga, manteniendo una alineación precisa durante el desplazamiento y el funcionamiento. La amplia compatibilidad de referencias cruzadas con múltiples números de pieza OEM, incluidos 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874 y 6Y2795, demuestra la aplicación universal de este diseño de componente en diversas configuraciones y años de producción de CAT 330.

Fabricados según los estrictos estándares de calidad de los fabricantes de equipos originales (OEM) y certificados por CQC (Certificación de Calidad de China), estos rodillos de oruga están diseñados como reemplazos directos que mantienen una intercambiabilidad del 100 % con los componentes originales de Caterpillar, al tiempo que ofrecen ventajas competitivas en eficiencia de la cadena de suministro y rentabilidad.

2. Compatibilidad entre modelos y análisis de números de pieza

La completa referencia cruzada de números de pieza indica la amplia aplicación de estos conjuntos de rodillos de oruga en la plataforma Caterpillar 330:

Esta amplia compatibilidad de referencias cruzadas garantiza que los gestores de equipos y los especialistas en compras puedan obtener componentes de repuesto con confianza y sin riesgo de una aplicación incorrecta, independientemente del número de pieza del fabricante original al que hagan referencia sus registros de mantenimiento.

3. Especificaciones técnicas y composición del material

3.1 Fundamentos metalúrgicos

Los conjuntos de rodillos de oruga CAT E330 están fabricados con aceros aleados de primera calidad, seleccionados específicamente por su capacidad para soportar las tensiones combinadas de carga de compresión, fuerzas de torsión y desgaste abrasivo que caracterizan las aplicaciones de las excavadoras mineras.

Especificaciones del material:

• Material principal: Acero aleado de alta resistencia 50Mn / 40Mn2
• Proceso de fabricación: Forjado en matriz cerrada seguido de mecanizado CNC de precisión.
• Estructura granular: Orientación optimizada del flujo de grano siguiendo los contornos de tensión del componente.
• Composición química: Contenido de carbono controlado (0,48-0,56%) con adiciones de manganeso, cromo y molibdeno para una mayor templabilidad.

3.2 Parámetros del tratamiento térmico

La excepcional durabilidad de estos rodillos de oruga se debe a sofisticados procesos de tratamiento térmico que crean una capa exterior resistente al desgaste, a la vez que mantienen un núcleo robusto y amortiguador de impactos:

• Dureza superficial: HRC 52-58 (endurecido por inducción)
• Profundidad de la capa endurecida: capa continua de 8 mm a 12 mm
• Dureza del núcleo: HRC 28-35 para resistencia al impacto
• Proceso de endurecimiento: Endurecimiento por inducción de frecuencia media con control preciso de la temperatura y temple inmediato.
• Templado: Templado para aliviar tensiones y eliminar la fragilidad manteniendo la dureza.

3.3 Especificaciones dimensionales

3.4 Tecnología de sellado

La integridad del sistema de rodamientos internos está protegida por una avanzada tecnología de sellos flotantes:

• Tipo de sello: Configuración de sello de doble cono/anillo flotante de alta resistencia
• Material de sellado: Aleación de hierro especializada resistente al desgaste con juntas tóricas de caucho de nitrilo.
• Barrera contra la contaminación: Evita la entrada de lodo, arena, agua y partículas finas abrasivas.
• Retención de lubricante: Mantiene una lubricación óptima durante toda su vida útil.
• Rango de temperatura de funcionamiento: -40 °C a +120 °C

4. Ingeniería funcional: El papel fundamental de los rodillos de vía

4.1 Funciones principales

El conjunto de rodillos de oruga desempeña varias funciones esenciales dentro del sistema de tren de rodaje CAT 330:

1. Distribución de la carga: Transmite el peso operativo de la excavadora desde el bastidor de la oruga a la cadena de la oruga, asegurando que la presión sobre el suelo se mantenga dentro de los parámetros de diseño.
2. Sistema de guiado por cadena: Las bridas mecanizadas con precisión se acoplan a los eslabones de la vía para mantener una alineación adecuada y evitar descarrilamientos durante las maniobras de giro o al trabajar en terrenos inclinados.
3. Reducción de la fricción: Al proporcionar una interfaz giratoria entre el bastidor fijo de la vía y la cadena móvil, el rodillo minimiza la fricción por deslizamiento, reduciendo el consumo de energía y la generación de calor.
4. Absorción de impactos: La combinación de una superficie endurecida y un núcleo resistente permite que el rodillo absorba las cargas de impacto que se producen al desplazarse por terrenos irregulares.

4.2 Características de rendimiento

• Capacidad de carga: Diseñado para soportar las cargas radiales y dinámicas impuestas por excavadoras de clase de peso operativo de 30 a 35 toneladas.
• Vida útil: Mayor vida útil gracias a una distribución de dureza optimizada y un sellado superior.
• Funcionamiento suave: La fabricación de precisión garantiza una vibración mínima y un funcionamiento silencioso.
• Intervalo de mantenimiento: Menores requisitos de mantenimiento gracias a una construcción duradera y un sellado fiable.

5. Aseguramiento de la calidad de fabricación y certificación CQC

5.1 Sistema de gestión de la calidad

Como fabricante de componentes para el tren de rodaje de excavadoras de alta resistencia, nuestras instalaciones de producción operan bajo un sistema integral de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015 y validado por CQC (Certificación de Calidad de China). Esta certificación garantiza que cada conjunto de rodillos de oruga cumple o supera los estándares de calidad exigidos para aplicaciones críticas en minería y construcción.

5.2 Control del proceso de producción

Etapa 1: Verificación de la materia prima

• Análisis espectrográfico de la composición de la aleación
• Pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos
• Verificación de propiedades mecánicas (tracción, límite elástico, elongación)

Etapa 2: Forjado y pre-mecanizado

• Parámetros de forjado con control de temperatura
• Optimización del flujo de grano mediante deformación controlada
• Mecanizado en bruto hasta dimensiones casi finales.

Etapa 3: Tratamiento térmico

• Perfilado de temperatura de precisión durante el endurecimiento por inducción
• Pruebas de dureza en múltiples puntos
• Verificación de la profundidad de la capa endurecida mediante pruebas de microdureza

Etapa 4: Acabado del mecanizado

• Operaciones de torno CNC con verificación mediante CMM
• Rectificado de orificios con tolerancia precisa
• Mecanizado del perfil de la brida para un acoplamiento óptimo de la cadena.

Etapa 5: Ensamblaje y sellado

• Condiciones de montaje en sala limpia para la instalación de rodamientos
• Instalación de sellos de precisión con lubricación.
• Verificación del par de rotación

Etapa 6: Inspección final

• Verificación dimensional conforme a las especificaciones del fabricante original.
• Inspección por partículas magnéticas (MPI) de áreas críticas
• Inspección visual para detectar defectos superficiales
• Embalaje para protección contra la corrosión durante el transporte

5.3 Ensayos no destructivos (END)

Los componentes críticos se someten a rigurosos procedimientos de ensayos no destructivos (END):

• Inspección por partículas magnéticas: Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
• Pruebas ultrasónicas: Verifican la integridad interna y la ausencia de defectos subsuperficiales.
• Inspección por líquidos penetrantes: Confirma la integridad superficial de las áreas no críticas.

6. Consideraciones de ingeniería específicas para cada aplicación

6.1 Requisitos de servicio minero

Las variantes 1503987 y 1634150 están diseñadas específicamente para aplicaciones mineras donde las condiciones de operación son más severas:

• Mayor espesor de la brida: El material adicional en los puntos de desgaste prolonga la vida útil en entornos abrasivos.
• Paquete de rodamientos reforzados: rodamientos de rodillos de alta resistencia diseñados para un funcionamiento continuo con cargas elevadas.
• Configuración de sellado agresiva: Sistemas de doble sellado para una máxima resistencia a la contaminación.

6.2 Aplicaciones de servicio estándar

Las configuraciones 1091213, 1175047 y 6Y2795 están optimizadas para aplicaciones generales de construcción y movimiento de tierras:

• Diseño equilibrado: combinación óptima de resistencia al desgaste y rentabilidad.
• Configuración de rodamientos estándar: Fiabilidad comprobada para ciclos de trabajo típicos.
• Compatibilidad universal: Reemplazo directo de los componentes originales de CAT.

6.3 Requisitos de instalación

Para un rendimiento y una vida útil óptimos, estos conjuntos de rodillos de vía deben instalarse de acuerdo con las siguientes directrices:

1. Especificaciones de par de apriete de los pernos: Siga las especificaciones del manual de servicio CAT 330 para el par de apriete de los pernos de montaje (normalmente de 450 a 550 N·m, según el grado del perno).
2. Preparación de la rosca: Aplique un fijador de roscas de resistencia media para evitar que se afloje bajo vibración.
3. Tensión de la vía: Verifique la tensión adecuada de la vía después de la instalación para evitar el desgaste prematuro de los rodillos.
4. Periodo de rodaje: Vigile si hay calor o ruido inusuales durante el funcionamiento inicial.

7. Ventajas de la cadena de suministro y el abastecimiento

7.1 Beneficios directos del fabricante

Como fabricante integrado verticalmente y proveedor directo de componentes para chasis de excavadoras de servicio pesado, ofrecemos ventajas distintivas a los profesionales de compras a nivel mundial:

• Control de calidad: Supervisión completa de la fabricación desde la materia prima hasta el producto terminado.
• Precios competitivos: Eliminación de los márgenes de los intermediarios.
• Suministro constante: La programación controlada de la producción garantiza una disponibilidad fiable.
• Soporte técnico: Acceso directo a recursos de ingeniería para obtener asistencia con la aplicación.

7.2 Logística y embalaje

• Embalaje de exportación: Palés de madera fumigados o cajas de cartón según se especifique.
• Protección contra la corrosión: Embalaje con inhibidor de corrosión por vapor (VCI) para transporte prolongado.
• Documentación: Documentación comercial completa, incluyendo certificado de origen, listas de empaque y facturas comerciales.
• Plazos de entrega: Ciclos de producción estándar con opciones de entrega acelerada disponibles para requisitos críticos.

7.3 Servicios de personalización

Para pedidos de gran volumen y alianzas estratégicas, ofrecemos:

• Etiquetado privado: Embalaje personalizado y marcado de componentes.
• Paquete completo: Kits completos de tren de rodaje que incluyen rodillos, ruedas guía, piñones y grupos de orugas.
• Gestión de inventario: Programas de almacenamiento en consignación para grandes cuentas

8. Conclusión

Los conjuntos de rodillos de oruga CATERPILLAR 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874 y 6Y2795 representan la culminación de la ingeniería metalúrgica avanzada, la fabricación de precisión y un riguroso control de calidad. Diseñados específicamente para las exigentes aplicaciones de las excavadoras CAT Serie E330 en entornos mineros y de construcción pesada, estos componentes ofrecen la fiabilidad, la durabilidad y el rendimiento que exigen los propietarios de equipos.

Fabricados según los estándares de calidad del fabricante original y certificados por CQC, estos conjuntos de rodillos de oruga ofrecen una alternativa rentable a las piezas originales de Caterpillar sin comprometer la calidad ni el ajuste. La amplia compatibilidad de referencias cruzadas garantiza que, independientemente del número de pieza que especifiquen sus registros de mantenimiento, el componente de repuesto correcto esté disponible de inmediato.

Para obtener planos técnicos detallados, información sobre precios o para analizar sus requisitos específicos de tren de rodaje, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas de ingeniería. Como fabricante directo, nos comprometemos a respaldar sus objetivos de fiabilidad de equipos con componentes de calidad, precios competitivos y un servicio eficiente.

Tabla resumen de datos técnicos