Conjunto de rueda guía de oruga Caterpillar (N.° de pieza: 430-4193, 650-5861, E6015/E6015B) | Fabricante de trenes de rodaje para minería | HELI (CQCTRACK)

El fabricante profesional de equipos originales (OEM) HELI (CQCTRACK) suministra conjuntos de ruedas guía de oruga de alta resistencia para excavadoras Caterpillar (N.° de pieza: 430-4193, 650-5861, E6015/E6015B). Diseñados para entornos mineros extremos, ofrecen una resistencia superior al desgaste, un sellado avanzado y personalización directa de fábrica. Admite diseño original (ODM) basado en muestras o planos.

1. Descripción general del producto: Componente crítico del tren de rodaje para excavadoras Cat®

El conjunto de rueda guía de oruga es un componente fundamental de soporte de carga dentro del sistema de tren de rodaje de orugas de las excavadoras de cadenas de servicio pesado Caterpillar®. Este conjunto, identificado con los números de pieza Caterpillar® 430-4193, 650-5861 y E6015/E6015B, está diseñado y fabricado con precisión por HELI (CQCTRACK), líder mundial en soluciones de tren de rodaje. Al funcionar como el punto más delantero del bastidor de la oruga, sirve para guiar, tensar y soportar la cadena sin fin. Su rendimiento es fundamental para garantizar la estabilidad de la máquina, una transmisión de potencia eficiente y una alineación controlada de la oruga bajo las cargas operativas más severas.

2. Diseñado para minería extrema y aplicaciones de servicio pesado

Los entornos de minería, canteras y construcción pesada someten los componentes del tren de rodaje a una tensión sin precedentes debido al desgaste abrasivo, los impactos fuertes y la contaminación constante. Los conjuntos de ruedas guía de HELI, compatibles con Caterpillar, están específicamente reforzados para estos desafíos:

• Superficie de rodadura ultra resistente a la abrasión: La rueda guía está fabricada con acero de aleación forjado y normalizado de primera calidad (p. ej., 50Mn/60Si₂Mn). Los perfiles de la banda de rodadura y la pestaña se someten a un temple por inducción controlado por computadora para lograr un perfil de profundidad de dureza óptimo. Esto da como resultado una superficie extremadamente dura (HRC 58-63) que resiste el desgaste por abrasión de los bujes de la cadena, a la vez que mantiene un núcleo resistente y dúctil (HRC 30-40) que absorbe la energía del impacto sin agrietarse.
• Integridad estructural mejorada para cargas de impacto: el diseño robusto, que incluye un eje y una brida integrales tratados térmicamente de alta resistencia, está calculado para soportar las cargas dinámicas y de impacto que se encuentran durante el desplazamiento sobre rocas fragmentadas y terrenos irregulares, comunes en la minería y en grandes movimientos de tierra.
• Exclusión de contaminantes de grado militar: Se emplea un sistema patentado de sellado multietapa. Este generalmente combina un sello radial flotante, un canal laberíntico de alta resistencia y labios antipolvo de caucho de nitrilo. La cavidad está precargada con grasa de complejo de litio de alta viscosidad y amplio rango de temperatura, lo que crea una barrera excepcional que impide la entrada de polvo fino de sílice, lodos y agua, incluso en lavados a alta presión, lo que prolonga considerablemente la vida útil del rodamiento.

3. Especificaciones técnicas y características de rendimiento

• Fabricación de precisión: Fabricado según las especificaciones dimensionales originales de Caterpillar® en cuanto a diámetro exterior (DE), ancho total, tolerancia del orificio, geometría de la brida y patrón de pernos de montaje. Garantiza una intercambiabilidad y alineación perfectas.
• Construcción y materiales del núcleo:
  • Llanta: Acero de aleación forjado, endurecido en profundidad.
  • Conjunto de eje y cubo: acero de alta resistencia, mecanizado con precisión, rectificado y, a menudo, tratado superficialmente (por ejemplo, cromado) para brindar resistencia a la corrosión y al desgaste en interfaces críticas.
  • Sistema de cojinetes: utiliza cojinetes de rodillos cónicos de gran capacidad y diámetro interior grande para una gestión óptima de las cargas radiales y las cargas axiales generadas durante el torneado de la máquina.
  • Conjunto de sellado: Sellos multicomponentes con diseño laberíntico para máxima exclusión de contaminantes.
  • Componentes de desgaste: incluye bujes o anillos de desgaste endurecidos y reemplazables en la interfaz de montaje para proteger la carcasa de la rueda guía y la estructura del bastidor de la oruga.
• Certificación de rendimiento: Fabricado bajo un estricto sistema de gestión de calidad, con materiales y procesos diseñados para cumplir o superar los puntos de referencia de rendimiento esperados para los componentes del tren de rodaje de excavadoras Caterpillar®.

4. Capacidad del fabricante: Perfil profesional de HELI (CQCTRACK)

HELICÓPTERO (CQCTRACK)es un fabricante especializado, integrado verticalmente, con experiencia demostrada en el suministro al mercado global de maquinaria pesada.

• Especialistas en OEM/ODM: Operamos como proveedor OEM cualificado y fabricante de diseño original (ODM) con servicio completo. Fabricamos componentes que se ajustan a muestras originales, planos de ingeniería precisos (CAD 2D/3D) o números de pieza Caterpillar® con la misma fidelidad.
• Cadena de producción interna completa: Nuestras instalaciones integradas controlan todo el proceso: forjado de materiales, mecanizado de precisión CNC, tratamiento térmico automatizado, soldadura robótica, ensamblaje y pruebas. Esto garantiza un control de calidad en cada etapa y precios competitivos de fábrica.
• Garantía de Calidad y Certificaciones: Nuestra producción se rige por un Sistema de Gestión de Calidad con certificación ISO 9001:2015. Cada lote se somete a rigurosas comprobaciones, que incluyen: análisis espectroscópico del material, verificación de dureza y profundidad de la caja, inspección dimensional mediante CMM y pruebas de par rotacional/fugas.
• I+D e ingeniería personalizada: Nuestro equipo técnico puede brindar soluciones de ingeniería de valor y personalización completa, incluidas actualizaciones de materiales para abrasivos específicos, mejoras de sellos para condiciones húmedas o adaptaciones de diseño para equipos modificados.

5. Mantenimiento, inspección y vida útil óptima

• Mantenimiento preventivo: Siga los programas de lubricación regulares con la grasa especificada para alta presión y alta temperatura. Inspeccione los sellos de grasa para detectar daños durante la limpieza rutinaria del tren de rodaje.
• Monitoreo del desgaste: Mida periódicamente el diámetro exterior de la llanta tensora y el espesor del lado de la brida para compararlos con los límites de desgaste admisibles. Compruebe si hay holgura axial y radial excesiva, lo cual indica un posible desgaste del rodamiento o buje.
• Consideraciones sobre el desgaste del sistema: Para optimizar el costo por hora y evitar el desgaste prematuro, evalúe el estado del rodillo tensor en relación con la cadena de la oruga (especialmente el desgaste del pasador y el buje), la rueda dentada y los conjuntos de rodillos. Reemplazar los componentes muy desgastados de un conjunto combinado suele ser la estrategia más económica a largo plazo.
• Tensión correcta de la oruga: Mantenga la tensión de la oruga según las especificaciones del fabricante. Una tensión incorrecta es una de las principales causas del desgaste acelerado de las ruedas guía y del sistema de orugas.

6. Compatibilidad y aplicación de la máquina

• Aplicación principal: Este conjunto está diseñado como reemplazo directo de los modelos de excavadoras Caterpillar® que utilizan los números de pieza especificados. Es fundamental verificar el modelo y el número de serie exactos de la máquina para garantizar una aplicación correcta.
• Intercambio de número de pieza OEM: Reemplazo directo para los números de pieza de Caterpillar®:
  • 430-4193
  • 650-5861
  • E6015
  • E6015B

7. Venta directa de fábrica y servicio de personalización

• Precios directos competitivos: Al fabricar y vender directamente, HELI (CQCTRACK) ofrece un valor significativo, proporcionando una calidad comparable a la del OEM a precios altamente competitivos, especialmente para pedidos al por mayor y recurrentes.
• Producción basada en muestras y planos: Promovemos y apoyamos activamente la fabricación a medida basada en muestras o planos técnicos. Nuestro servicio ODM es ideal para clientes con requisitos específicos o para quienes buscan desarrollar su propia línea de trenes de rodaje.
• Soporte logístico global: Tenemos experiencia en exportaciones internacionales, ofrecemos términos comerciales flexibles (FOB, CIF, DAP, etc.) y proporcionamos embalaje y documentación de exportación profesionales para una entrega sin inconvenientes en todo el mundo.

8. Soporte posventa integral y garantía

• Asesoría técnica: Nuestros equipos de ventas e ingeniería brindan soporte técnico experto de preventa y posventa para la selección de productos, orientación sobre la instalación y resolución de problemas.
• Garantía del producto: Todos nuestros conjuntos de ruedas tensoras de oruga están respaldados por una política de garantía clara y estándar, que cubre defectos de materiales y mano de obra.
• Suministro confiable y soporte de repuestos: Mantenemos un inventario estratégico y una planificación de producción para garantizar un suministro estable. También ofrecemos repuestos y componentes de desgaste relacionados para apoyar su ecosistema de mantenimiento.

9. Conclusión

ElConjunto de rueda guía de oruga Caterpillar 430-4193, 650-5861, E6015/E6015BHELI (CQCTRACK) representa un compromiso con la durabilidad, la precisión y el valor. Diseñado para resistir los entornos de minería y excavación más exigentes del mundo, ofrece un rendimiento confiable que protege su inversión en equipos y maximiza el tiempo de actividad operativa. Como su socio de fabricación de confianza, combinamos ingeniería avanzada, un riguroso control de calidad y una personalización flexible para satisfacer sus necesidades específicas de componentes del tren de rodaje.

Contáctenos hoy para obtener una cotización detallada, especificaciones técnicas o para analizar los requisitos de su proyecto ODM/OEM personalizado.