Conjunto de rodillos inferiores de oruga Lovol FR700F - Fabricante de componentes de chasis de oruga para excavadoras de servicio pesado - HELI (cqctrack)

Especificaciones técnicas e informe de ingeniería: Conjunto de rodillos inferiores para rieles de servicio pesado Lovol FR700F

Código de informe: HELI-TS-FR700F-LR | Componente: Conjunto de rodillos inferiores de la oruga | Máquina de destino: Excavadora de cadenas de servicio pesado Lovol FR700F | Fabricante: HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)

1. Resumen ejecutivo

Este documento ofrece una descripción técnica completa del conjunto de rodillos inferiores de oruga, diseñado y fabricado por HELI Machinery (CQCTRACK) para la excavadora de servicio pesado Lovol FR700F. Diseñado para máquinas de 70 toneladas, este componente es fundamental para el sistema de tren de rodaje, soportando cargas dinámicas extremas y desgaste abrasivo en aplicaciones exigentes como la minería y el movimiento de tierras a gran escala. HELI aprovecha su posición como proveedor ODM/OEM de primer nivel para ofrecer un conjunto de rodillos que va más allá de una simple pieza de repuesto. Gracias a sus especificaciones de materiales patentadas, un tratamiento térmico avanzado y un sistema de sellado validado para entornos contaminados, este conjunto está diseñado para maximizar la vida útil, la disponibilidad de la máquina y la economía operativa de la plataforma FR700F.

2. Análisis funcional y contexto operativo

El rodillo inferior de la oruga es un componente de soporte de carga esencial dentro del sistema de orugas. En una máquina de la escala de la FR700F, cada rodillo soporta una parte significativa del peso operativo, a menudo bajo cargas de impacto debidas a terrenos irregulares.

Funciones principales:

1. Soporte de carga principal: soporta directamente la masa de la máquina en la cadena inferior, distribuyendo la presión sobre el suelo.
2. Guía y estabilidad de la vía: Su diseño de doble brida confina la cadena de la vía, lo que garantiza la estabilidad lateral y evita el descarrilamiento durante giros de alta fuerza y ​​operaciones en pendientes laterales.
3. Gestión de fricción y desgaste: al proporcionar una superficie de rodadura suave y endurecida, minimiza la fricción por deslizamiento entre la cadena de la oruga y el bastidor, protegiendo a ambos del desgaste acelerado.

Una falla en este conjunto provoca directamente un aumento de la resistencia a la rodadura (mayor consumo de combustible), una desalineación que causa un desgaste rápido de los componentes adyacentes y posibles daños catastróficos a la cadena y al bastidor de la oruga.

3. Especificaciones técnicas y datos de ingeniería

El conjunto HELI/CQCTRACK para el Lovol FR700F está definido por especificaciones que apuntan a modos de falla conocidos en ciclos de trabajo ultra pesado.

3.1 Ingeniería de componentes principales

3.2 Integridad dimensional y de rendimiento

• Intercambiabilidad: Fabricado según las especificaciones de la interfaz de montaje original Lovol FR700F (diámetro del eje, patrón de pernos, ancho total). Garantiza un ajuste perfecto sin modificaciones.
• Tolerancia de descentramiento: Descentramiento radial máximo < 0,4 mm, lo que garantiza un funcionamiento suave y una vibración mínima.
• Capacidad de carga estática: diseñado para soportar el factor de carga dinámica (DLF) específico del FR700F bajo condiciones de impacto y peso de trabajo máximo.

4. Proceso de fabricación y garantía de calidad

La integración vertical de HELI garantiza el control sobre toda la cadena de valor, desde la forja hasta el ensamblaje final.

4.1 Secuencia de producción:

1. Forja controlada: la forja en matriz de piezas de acero aleado precalentadas garantiza un flujo de grano óptimo y elimina los huecos internos.
2. Normalización: Tratamiento térmico posterior al forjado para refinar la estructura del grano y prepararlo para el mecanizado.
3. Mecanizado CNC: Mecanizado de desbaste y acabado en tornos CNC para lograr perfiles y tolerancias precisos para el cuerpo del rodillo, las bridas y el orificio.
4. Endurecimiento por inducción: un proceso controlado por computadora aplica energía precisa a la superficie de rodadura y a las bridas, creando una carcasa endurecida uniforme y profunda.
5. Revenido a baja temperatura: alivia las tensiones de temple manteniendo la tenacidad del núcleo.
6. Rectificado de acabado: Rectificado de precisión de las superficies de contacto de los caminos de rodadura y los sellos endurecidos.
7. Ensamblaje en sala limpia: Los componentes se limpian por ultrasonidos. Las juntas se instalan con herramientas especializadas y el conjunto se llena al vacío con grasa.

4.2 Protocolo de Garantía de Calidad:

• Certificación de materiales: El acero entrante se verifica mediante espectrometría (ISO 14284).
• Control de procesos: controles durante el proceso de dimensiones, dureza (prueba Rockwell) y profundidad de la caja (prueba de macrograbado).
• Ensayos no destructivos (END): Inspección mediante partículas magnéticas (MPI) al 100% de áreas de tensión crítica después del tratamiento térmico.
• Auditoría Final: Inspección dimensional del 100%, prueba de torque rotacional y prueba de retención de presión del sello.
• Certificaciones: Fabricado bajo un sistema de gestión de calidad conforme a IATF 16949:2016, con trazabilidad completa.

5. Instalación, mantenimiento y propuesta de valor

5.1 Instrucciones de instalación:

1. Siga los procedimientos del manual de servicio del fabricante del equipo original. Levante la máquina con cuidado para aliviar la tensión de las orugas.
2. Retire la cadena de la oruga para acceder a los rodillos. Limpie bien el resalte de montaje del bastidor lateral.
3. Aplique un fijador de roscas de resistencia media a los pernos de montaje. Instale el nuevo rodillo HELI y apriete los pernos en cruz según el valor especificado (normalmente 600-800 N·m para esta clase).
4. Vuelva a montar la pista y ajuste la tensión a la especificación FR700F.

5.2 Mantenimiento proactivo:
Inspeccionar durante las comprobaciones rutinarias del tren de rodaje (cada 250 horas):

• Visual: Verifique si hay fugas de grasa, bridas dañadas o desgaste asimétrico.
• Funcional: Asegúrese de que los rodillos giren libremente sin atascarse ni hacer ruido excesivo.
• Contexto: Controle la tensión y la alineación de las orugas, ya que la desalineación es una de las principales causas del desgaste prematuro de los rodillos.

5.3 Ventaja del costo total de propiedad (TCO):

6. Cadena de suministro y soporte

Como fabricante directo, HELI (CQCTRACK) ofrece:

• Documentación técnica: dibujos CAD detallados, modelos 3D y guías de instalación a pedido.
• Logística: Condiciones de envío flexibles (FOB, CIF, DDP), con embalaje de exportación robusto.
• Soporte postventa: acceso a equipos de ingeniería para consulta de aplicaciones y análisis de fallas en campo.

Conclusión: El conjunto de rodillos inferiores de oruga Lovol FR700F de HELI (CQCTRACK) representa la convergencia de la ingeniería específica para cada aplicación y la excelencia en la fabricación. Está diseñado no solo para adaptarse, sino también para ofrecer un alto rendimiento y durabilidad, ofreciendo un valor tangible gracias a la mayor vida útil de los componentes y una mayor fiabilidad de la máquina para los propietarios y operadores de esta potente plataforma de excavadora.