Conjunto de rodillos de oruga CAT 1787293, 1524182, 1231379 E345 | Fabricante y proveedor de componentes para tren de rodaje de excavadoras de servicio pesado | HELI (CQCTRACK)

Como fabricante líder,HELICÓPTERO (CQCTRACK)Suministra piezas premium para trenes de rodaje de excavadoras de orugas CAT. Descubra nuestras piezas duraderas y de ingeniería de precisión.GATO1787293,1524182,1231379y conjuntos de rodillos de oruga E345, diseñados para superar las especificaciones OEM para aplicaciones de servicio extremo.

El papel fundamental de los conjuntos de rodillos de oruga en el rendimiento de las excavadoras
El tren de rodaje es el sistema de chasis fundamental de cualquier excavadora de cadenas, ya que soporta enormes cargas estáticas y dinámicas, a la vez que garantiza la movilidad en terrenos difíciles. En el corazón de este sistema se encuentran los conjuntos de rodillos inferiores, componentes esenciales para soportar el peso de la máquina, guiar la cadena de la oruga y absorber impactos severos. Las fallas en estos componentes provocan un desgaste acelerado de las piezas adyacentes, un mayor consumo de combustible y costosas paradas no planificadas. HELI (CQCTRACK), como fabricante y proveedor especializado, diseña y produce conjuntos de rodillos inferiores que son reemplazos directos de los componentes Caterpillar®, incluyendo los números de pieza 1787293, 1524182 y 1231379, y para modelos como el E345. Nuestro compromiso es ofrecer no solo equivalencia, sino también durabilidad y rendimiento superiores en condiciones de trabajo extremas y de servicio pesado.

Especificaciones técnicas y filosofía de diseño de ingeniería

Nuestros conjuntos de rodillos de oruga se fabrican con ingeniería inversa y precisión para igualar o incluso superar las especificaciones dimensionales, mecánicas y de rendimiento originales. El diseño incorpora una comprensión integral de la distribución de carga, la ciencia de los materiales y la tecnología de sellado.

• Ciencia de los materiales: Utilizamos acero de aleación forjado de alta calidad (p. ej., SCr440, SAE 8620) para rodillos y ejes, sometido a rigurosos análisis espectrométricos. Esto garantiza una resistencia a la tracción, un límite elástico y perfiles de dureza óptimos para resistir la deformación, la abrasión y la fatiga por contacto de rodadura.
• Proceso de tratamiento térmico: Los componentes se someten a procesos controlados de carburación o endurecimiento por inducción. Esto crea una superficie exterior de gran dureza (normalmente de 58 a 62 HRC) que proporciona una resistencia excepcional al desgaste, a la vez que mantiene un núcleo resistente y dúctil que soporta cargas de alto impacto sin sufrir fallos catastróficos.
• Mecanizado de precisión y tolerancia: Los centros de rectificado y mecanizado CNC avanzados garantizan tolerancias micrométricas en diámetros de orificios, superficies de muñones y dimensiones de bridas. Esta precisión garantiza una concentricidad perfecta, minimiza la vibración y facilita una integración perfecta con el eslabón de la cadena y el buje, prolongando así la vida útil del tren de rodaje.
• Integridad del sistema de sellado: El avance más importante reside en nuestro sistema de sellado multibarrera. Empleamos una combinación de:
  • Sellos principales de caucho nitrogenado (NBR) o nitrilo hidrogenado (HNBR): para una resistencia superior a la abrasión, al ozono y a las temperaturas extremas.
  • Sellos flotantes antifricción (diseño de cono doble o de labios múltiples): estos sellos de cara de metal rectificados con precisión mantienen una película de lubricante consistente, excluyendo eficazmente contaminantes como lodo, arena y lodo.
  • Cavidad de grasa optimizada: diseñada para mantener el volumen y la presión de lubricante adecuados, reduciendo la fricción interna y la generación de calor.

Protocolo de proceso de fabricación y garantía de calidad

La fabricación de HELI está integrada verticalmente, lo que permite un control estricto sobre cada fase de producción, desde la adquisición de materia prima hasta el ensamblaje final.

1. Forjado y conformado inicial: El forjado en matriz de alta precisión mejora el flujo de grano y elimina los defectos internos, proporcionando una estructura metalúrgica más fuerte que las alternativas fundidas.
2. Mecanizado: El torneado, fresado y taladrado CNC multietapa crea la geometría precisa. Las superficies de sellado críticas se rectifican con un acabado Ra ≤ 0,8 µm de precisión.
3. Tratamiento térmico: Hornos de atmósfera controlada por computadora garantizan una profundidad y dureza uniformes. Posteriormente, se realiza un revenido para aliviar las tensiones y lograr la tenacidad deseada del núcleo.
4. Ensamblaje y lubricación de sellos: Los sellos se ensamblan en una sala limpia. Los rodillos se llenan con una grasa de extrema presión (EP) de complejo de litio de alto rendimiento mediante sistemas de purga automatizados para eliminar las bolsas de aire.
5. Pruebas exhaustivas: cada lote se somete a:
   • Metrología Dimensional: Verificación CMM (Máquina de Medición de Coordenadas).
   • Prueba de dureza: pruebas Rockwell y Brinell en múltiples puntos.
   • Prueba de par rotacional: garantiza una rotación suave sin arrastre excesivo ni juego libre.
   • Prueba de fugas del sello: pruebas de inmersión y diferencial de presión para confirmar la integridad del sellado.
   • Simulación de carga dinámica (muestreo): condiciones de campo simuladas para validar la vida útil bajo carga.

Durabilidad y compatibilidad específicas de la aplicación

Nuestros conjuntos de rodillos de oruga están diseñados para una amplia gama de aplicaciones severas:

• Minería y canteras: Resistencia al impacto constante de grandes rocas y polvo abrasivo.
• Construcción pesada: resistente en condiciones de terreno fangoso, húmedo y desigual.
• Demolición: Capaz de soportar cargas de impacto de escombros y suelo inestable.
• Silvicultura: Protegido contra la penetración de material leñoso y ambientes con alta humedad.

Compatibilidad: Nuestras piezas están diseñadas como repuestos directos y atornillables para los modelos de excavadoras Caterpillar® correspondientes. Por ejemplo, el conjunto de rodillos específico para la E345 está diseñado para adaptarse a las capacidades de carga y especificaciones de montaje de esa máquina.

Por quéHELICÓPTERO (CQCTRACK)es su socio estratégico de suministro

1. Ingeniería de nivel OEM: equipo de I+D dedicado enfocado en componentes del tren de rodaje, utilizando FEA (análisis de elementos finitos) para la optimización del diseño.
2. Control total del proceso: desde la acería hasta el producto terminado, garantizando trazabilidad y calidad constante.
3. Cadena de suministro ágil: capacidad de producir grandes volúmenes con MOQ flexibles, respaldada por una logística sólida para una entrega global.
4. Soporte técnico: proporciona guías de referencia cruzada detalladas, manuales de instalación y análisis de piezas de desgaste para respaldar la planificación del mantenimiento.
5. Rentabilidad: Ofrecemos un costo total de propiedad (TCO) superior a través de intervalos de servicio más prolongados y daños secundarios reducidos, en comparación con las piezas genéricas del mercado de accesorios.

Conclusión: Invierta en la longevidad del tren de rodaje con HELI Precision
Elegir el conjunto de rodillos de oruga correcto es un factor decisivo para maximizar el tiempo de actividad y la rentabilidad de la excavadora. HELI (CQCTRACK) ofrece una solución tecnológicamente avanzada, fiable y rentable para los componentes críticos del tren de rodaje CAT 1787293, 1524182, 1231379, E345 y otros. Invitamos a distribuidores, empresas de alquiler y operadores de minas a colaborar con nosotros para obtener una solución para la cadena de suministro basada en la excelencia en ingeniería y un rendimiento comprobado.